在胶印印报纸和其它产品的过程中，由于橡皮布绷得不紧、印版装版时没有拉紧、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒齿轮和轴承磨损严重、印刷压力过大等诸多方面的原因，都容易使胶印在印书刊时出现重影、双影的弊端。报刊出现重影，将会严重影响印刷产品的质量和读者的阅读，每当看到重影的产品，就有一种晃眼睛，头发麻，无法看下去的感觉。
   
    胶印时出现重影故障，有机械精度不佳的问题、纸张的因素、各部件调节不当的原因，在工作中遇到重影方面的故障，要综合分析，找出问题的根源，才能解决实际问题。

    重影又可分为纵向和横向两重影，①图纹、线条、网点出现重影故障与滚筒轴心线垂直的称为纵向重影；②图纹、线条、网点出现重影的故障与滚筒轴心线平行，或者是呈现较小的角度平行，则称为横向重影。遇到细小的网点、图纹、线条，可以用5--10倍的放大镜来观察，排除重影的故障，首先要弄清楚是纵向重影，还是横向重影，确定重影的种类、方位区域，拿出解决问题的方案。

　　一、纵向重影的故障和解决办法

    1．出现纵向重影的故障，在装橡皮布时绷得不紧是主要原因。胶印与其它印刷方式不同之处在于；胶印利用了橡皮滚筒中间弹性体的间接印刷方式。橡皮布绷得不紧会有两种情况，一是整个橡皮绷得不紧凑，使橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒在印刷压力作用下，在受压后不能及时复位，从而造成大面积的重影；二是在橡皮布裁切时出现歪斜或者装铁夹板时装得不准，不到位，致使局部绷得不紧，造成局部出现重影。

    解决办法：裁切橡皮布时必须把径向方向作为橡皮布的被受力方向，也就是说，橡皮布的径向方向要环包滚筒，橡皮布的径向要和滚筒的轴向方向垂直。裁切时，应使橡皮布四边成直角，对角线要相等。这样才能使橡皮布在滚筒上受力相等，保证产品质量。如果裁剪不正，有歪斜，就会使橡皮布受力不均衡，橡皮布表面出现一条条不平服的条痕，从而造成网点不清晰，局部网点拉长变形等问题。

    装橡皮布时，将准备工作做好后把拖盘到橡皮滚筒的咬口，把橡皮布咬口铁夹板装好，稍绷紧并放入衬垫物，使盘机到拖梢，把橡皮布拖梢铁夹板装好，并将拖梢铁夹板绷紧，全面绷紧橡皮布。注意装橡皮布时衬垫不能有皱现象，在绷紧橡皮布时，要求拖梢咬口两边同时进行，不要单面绷紧，新橡皮弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应循循渐进，逐步进行。绷紧一次，等待胶印机合压低速点动运转3~5min后，发现没有绷紧再继续绷紧，另外橡皮布衬垫物要求平服整齐。

    2．印版没有拉紧，造成的重影现象。工作中由于不细致，麻痹大意，印版没有拉紧的重影。特征是大面积或者局部纵向重影、双影，用板手紧固拉版所用的紧固螺丝，拉力要一致均衡，要避免印版在压力的作用下，压辗得微量凸起滑移，印出来产品重影，另外，拉印版时拉力过大，将印版两端夹板处拉断裂，或者版基变薄，造成开印之后断裂，局部重影。

    解决办法：当出现纵向重影，应检查印版是否拉紧和咬口、拖梢两头是否被拉力过大断裂，没有拉紧的印版要拉紧，咬口若有破损，要重新晒版，装版时印版和衬垫纸要平铺，固紧版夹螺丝要拧紧、拉版螺丝要拉力均匀，避免纵向滑移出现重影。

    3．滚筒齿轮和轴承磨损严重引起的重影。胶印机在滚筒轴的轴颈安装有精度极高的斜齿轮，传递动力功率80％以上，并且平稳精度高，它除了用来传递动力之外，还有精确定位的作用。

    由于胶印机正常运转时6000张／h，机速快，工作时间长，磨损就会严重，容易将齿轮啮合时间隙过大，引起纵向滚筒之间合压时的相互滑移，齿轮与齿轮之间接触微量错位，产生重影的现象。

    解决的办法：如果胶印机出现滚筒之间磨损严重，一般情况下，应对机器进行大修，调换齿轮和轴承；缩小滚筒中心距，使滚筒间隙小一些，将齿轮啮合侧隙控制在0.1mm以内。

    4．滚筒之间的压力过大引起的重影。滚筒之间压力过大，特别是橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力调节过大时，由于橡皮布受压变形位移量大，压印之后不能完全复位，而产生的纵向大面积的重影。

    解决办法：当出现大部分的版面重影，检查滚筒之间印刷压力是否过大，印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三大滚筒之间压力要调节合适，印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力调整为0.1-0.15mm，橡皮滚筒和压印滚筒之间压力调整到0.2-0.25mm。

    5．纸张上扒下翘、拱曲不平整、纸张伸缩变形引起的局部和大面积重影，主要是纸张本身内在质量欠佳，在纸张调适处理时不当造成的，由于纸张的问题，胶印时咬纸牙、侧规、输纸板难以调节，纸张存在不平整、水分不均匀的地方铺展不开，往往容易出现重影。

    解决办法：重新吊晾调适处理纸张，胶印要求纸张含水量均匀、平整度好、平滑度高、纸张伸缩性小，抗水性强，不拉毛、不脱粉，质地紧密，吸墨性适当。

　　二、横向重影的故障和解决办法

    1．横向重影主要是滚筒横向窜动引起的。具体特征是重影的方向与滚筒的轴心线平行，滚筒的轴端滑动轴承磨损严重，间隙过大，或者因紧固向心轴承的螺母松动后造成的。

    解决办法：调换被磨损严重的滑动轴承，找出串动的滚筒，将滑动轴承的螺母拧紧，这种重影就能排除。

    2．无论是纵向重影、横向重影都与纸张本身质量和纸张调适吊晾处理不佳有很大的关系，如果纸张由于出现弓皱现象，将会引起重影，尤其是拖梢部分的“荷叶边”弓皱，拖梢部位两端产生横向重影。   

　　解决办法：纸张重新吊晾调适处理，使纸张的含水量均匀，才能上机印刷。纸张能正常进行印刷，必须满足两个条件：

    1．纸张在印刷前其含水量应均匀，并且与印刷车间的环境温湿度相适应。
    2．在印刷过程中，环境温湿度应稳定，并要减少其它因素造成的对纸张水分的影响，生产工作时不开窗户。

    纸张产生弓皱现象的原因：一是纸张含水量不均匀；二是印刷机故障，咬纸牙和输纸板、侧规没有调节适当。

    纸张出现拖梢部分弓皱(“荷叶边”)问题，一方面是压印滚筒油墨堆版，要及时清理干净压印滚筒；另外，一个方面是纸张拖梢处含水量不均匀的原因。
解决办法：重新吊晾调适处理，脱去水分、吹风，使纸张的中间和四周的水分均匀一致，才能减少重影的问题。