近日，来自23个国家的540多名印刷专业人士齐聚一堂，以求在上光及相关技术和工艺上进行创新，并就新型耗材进行探讨。本次活动由高宝Radebeul单张纸市场总监JurgenVeil先生主持，据他介绍，在本次研讨会之前对欧洲印刷厂开展了一项调查，基于该调查量身定作的研讨会可以对其中的关键问题进行阐述。 硬件会议议程的第一项就是上光系统及其根本原理。Tresu公司和Harris&Bruno公司生产的网纹输墨系统的不同之处分别由HenrikChristiansen先生和GerhardPalinkas先生加以阐明，他们还提出了安装和维护保养的建议。讨论的焦点集中在刮刀和其他元件的使用寿命，减少准备时间的途径，以及上光厚度和所使用的网纹辊种类在多大程度上决定了上光油的量。Palinkas先生列举了在活件更换过程中用到的自动操作选项以及可节省的潜在时间。 Zecher公司的OliverLeithauser先生和Praxair公司的UweNeis先生提出了网纹辊的表面结构，网穴的形状和特性，上光油有关的规范等问题。 紧随其后的是来自AdphosEltosch公司的JanLkels先生，Grafix公司的AndreasDoderlein先生和高宝公司的TiloSteinborn先生等干燥专家。Lkels先生详细阐述了用于在热敏底基材料上固化四色油墨和上光油的TwinRayUV系统：停机后，旋转式的快门能够使灯立即再次打开。Doderlein先生对热风刀、红外线干燥器以及两者的混合干燥进行了简单概括。通过分析印刷输出、带状升温和周围环境温度，用于这些干燥器的ATC系统促进了再生产能力，减轻了操作人员的工作量。Doderlein先生也从正反两方面对惯性，激态原子，CM和冷空气UV干燥系统进行了论述。 Steinborn先生描述了高宝公司的Varidry技术。实际上，干燥器模块可以沿印刷生产线被插入到任何位置，从而不论挑战有多大，都能使每个上光活件迅速获得最佳配置。在红外线照射过程中，双管碳丝灯能够减少能量消耗，减少在红外线辐射过程中热量对底基材料的影响。 底基材料 德国Schneidersohne公司的质量和技术总监ChristophWeinert先生介绍了用于传统上光油和混合上光油的底基材料。利用各种材质的表面结构和横断面，ChristophWeinert证明了高光涂布承印物通常更适合UV上光和混合上光。Sappi公司的HermannNax先生以及UPM公司的PeterHannemann先生也加入进来，共同探讨了与连线上光有关的问题。其中包括纸张对油和水吸收的不同之处。如果纸张的吸收性太强，就容易引起上光油“下沉”。对于高规格活件而言，例如高光和亚光效果，应在生产前对底基材料的上光可适性进行测试。其他常见问题包括白度损失（发黄）、破裂和UV干燥时产生的异味。据证明，基本白度高的亚光涂布承印物最不易泛黄。光学增白剂能够被紫外光线激发，但也会遭到破坏，故其稳定性是一个关键因素。裂缝通常能通过预先使材质折皱从而得到避免，但UV上光油必须充分灵活柔韧。异味是粘合剂中化学物质的分解产物。纸张和粘合剂生产商必须密切合作，以设计出正确的配比。然而，除了这些潜在的关键特性，UV上光油也具有一些独特的优势，其中包括瞬间固化、抗磨擦以及最佳的光泽度。[1] [2] [3] 下一页 [FS:PAGE]
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