折页辊是折页机上最重要的部件。无论是栅栏式折页机、刀片式折页机，还是混合式折页机，折页辊都是必不可缺的核心。现在市面上有各式各样的折页辊，但到底哪种最好呢？哪种能够为更多种类的印刷品提供更高质量的服务呢？ 　　对于现代装订业来说，决定折页辊适用性的关键因素在于抓力。铜版纸、上光纸、腹膜的纸张和纸面上厚重的油墨，都给折页质量提出了挑战。如果折页辊没有足够的抓力，就很难精确地控制住光滑的纸张和超轻的薄纸。 　　值得考虑的其他重要因素还包括折页辊的耐用性，修复和重装费用，以及它是否可能在折页产品上留下讨厌的痕迹。 折页辊的类型： 　　钢制——钢制的折页辊坚固耐用且价格低廉，但在当今很多情况下都不实用。折页辊会因为钢表面的凹凸不平而抓力不足，控制不住铜版纸和其他各种光滑的纸张。 　　压痕是一个常见的问题。控制纸张需要有力度，而折页辊之间的压力增大，就容易在纸面上留下辊轴上不平的痕迹。所以钢制的折页辊一般都需要更长的设定时间，运行速度较慢，折页质量较差，浪费也比较严重。 　　橡胶辊——或称为聚氨酯（PU）折页辊，抓力比钢制的折页辊好，但耐用性较差。全橡胶辊工作寿命比较短。随着折页辊的磨损，抓力也会越来越弱。为了控制住纸张就需要加大压力，而压力越大，机器的磨损也就越快。结果会由于设备的更新和故障、停用而耗费不少的时间和费用。 　　混合式——或称为组合式折页辊，由钢辊和橡胶辊交替组成。每一节的宽度因设计的不同而不同。有些折页辊的表面区域有30%的橡胶，而有些是40%或者50%的橡胶。 　　组合式的折页辊结合了钢辊的和橡胶辊的优点，其抓力和耐用性都比较好。但同时它也融合了两者的缺点。橡胶部分开始磨损的时候，抓力减弱，压痕问题也出来了。折页辊的更新和重装费钱又费时。 　　MBO螺旋纹折页辊——它完美地结合了钢制折页辊和橡胶折页辊的优点，又避免了组合式折页辊的缺点。螺旋纹折页辊是MBO公司独家设计和生产的专利产品。表面70%的橡胶提供了很好的抓力，适用于各种类型的纸张，包括圣经纸一类的特别薄的纸张和光滑的铜版纸。钢铁螺纹延长了折页辊的使用寿命，也避免了压痕。抓力更大意味着无需施加太大的压力，也就意味着更小的磨损，更少的折皱和更少的静电。 　　MBO螺旋纹折页辊超凡的抓力大大缩短了确定时间，提高了运行速度和折页质量，也将浪费降至最低——一句话，提高了生产效率。 　　问：螺旋纹不会使纸张往两侧移动吗？ 　　答：不会。交替的折页辊的螺旋纹方向是相反的，这使得纸张不可能侧移。事实上，折页辊是像圆柱体那样直着转动的。你看着它好像在移动，那其实是由螺旋纹引起的视觉效果。当纸张穿过折页单元时，你可以在它旁边找个参照物，仔细观察位置变化，就能看出它其实没有移动。 　　问：油墨清洁问题能解决吗？ 　　答：如果折页时墨迹没干，那么油墨可能沾上任何一个以橡胶为表面的折页辊。这个问题对全橡胶的折页辊和组合式折页辊都存在，MBO螺旋纹折页辊也不例外。有些组合式折页辊的广告上可能说它能“自我清洁”，但当穿过其中的纸张的厚度将折页辊分离出间隙时，油墨就不可避免地沾上了，无法自我清洁，与其他含有橡胶成分的滚筒一样需要进行清洁油污的工作。 　　如果一定要在墨迹未干的时候就折页，那么可以用抹布和溶剂对筒壁进行定时的清洁。这个程序很简单，只会在生产过程中产生短暂的停顿。 问：橡胶螺旋常常需要更换吗？ 　　答：MBO专利的螺旋纹折页辊不必要更换橡胶材料。当磨损很严重时，滚筒可以很容易地拆卸和打磨。滚筒的重新打磨是将滚筒外壁从头到尾打磨，使它变得跟新的一样。由于钢铁螺纹表面也是平的，它的打磨不会影响橡胶部分的性能。橡胶材料并不是覆在表面的一个薄层，而是嵌在滚筒里的，有一定的厚度，可以重新打磨。 　　独创的MBO皮带驱动系统----无需从齿轮系统下部去处，允许多次重新打磨。按正常的磨损速度来计算，如果五年进行一次打磨，折页辊可以与整台机器运转的寿命一样。按一般的机械打磨费用算，MBO螺纹式折页辊不但是质量最好的，而且也是最经济实惠的折页辊。 MBO螺旋纹折页辊  70%的聚氨酯表面，抓力超群  最适用于光滑纸张的折页辊  轻薄纸张精确控制，不留折皱 最小的静电干扰  专利螺旋纹设计，无压痕  更少磨损，更长使用寿命  最小的维护费用  转载自：包装博览