上光作为一种印品表面调整饰方法，近年来备受包装印刷用户的青睐。原因是，在印刷品表面涂布上一层无色透明涂料，经流平、平燥或压光后在印刷品表面形成的薄而匀的透明光亮层，可有效改善印刷品的表面性能，不仅可以增强印品表面的光泽度，使包装产品在货架上更加醒目，面且增加了产品的附加值，且能够起到保护印刷图文的作用。　　上光工艺按其加工方式可分为脱机上光和联机上光。脱机上光即印刷、上光分别在专用机械上进行，上光时需要使用专用上光机或压光机。对于某些折叠纸盒生产商来说，脱机上光是一种非常好的选择，不仅因为它能够获得比联机上光更高的光泽度，还因为它具有很高的灵活性，而且没备投资小。但脱机上光系统由于增加了印刷与上光工序间的运输转移工作，因此大多数脱机上光的生产效率都比较低。 　　联机上光即将上光机组连接于印刷机组之后，印刷、上光一次完成。现在的凹印机、胶印机以及一些丝网印刷机都可实现这一过程，而不需要另外添置专用上光设备。不但节省了资金，提高了工作效率，而且还克服了胶印喷粉所引起的各类质量故障，因此，联机上光成为一种极具吸引力的上光方案。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置及上光装置的要求都很高。 　　至于选择联机上光还是脱机上光，行业人士建议大家要根据用户自身的实际情况而定。因为联机上光和脱机上光各有所长，也各有所短，究竟选择哪种上光方式，企业的经济状况是必须考虑的因素，企业现有的配置以及需要加工的产品更是不能忽视的。 　　联机上光市场基本上已经成熟，20 多年前，曼罗兰向业界推出第一台可进行联机上光的印刷机，从那时，联机上光就受到了包装和一般商业印刷商的热烈欢迎。经过 20 多年的探索和实践，联机上光的发展已是如火如荼。例如，现在曼罗兰公司有一半的设备都带有联机上光装置。据该公司相关销售人员介绍，我国购买联机上光设备的用户也已日益增多。最初这类用户还主要是集中在南方，现在北方用户也逐渐多了起来，而且主要是用来做包装产品。包装印刷市场则呈现出较快的增长。对于用来做包装产品的联机上光，这无疑是一个巨大的商机。 　　长期以来一直有一个观点，胶印机联机上光的主要目的是提高生产效率、解决喷粉带来的一些问题。而从上光效果角度而言，联机上光远远比不上脱机上光，所以，用联机上光进行整饰性上光还是存在一些缺陷的。 　　国内有一些专业从事上光技术的公司，既供应单机上光设备，也提供联机上光机组的配套服务，已成功地为国内一些包装用户在原有的印刷生产线上加装了联机上光机组。据介绍，联机上光目前的市场需求虽然相当大，但联机上光的主要目的还是缩短印刷品的加工周期，同时降低加工成本，减少浪费。 　　也曾有人对曼罗兰公司用户的使用需求进行分析，认为用上光来提高印刷速度这一用途并不是用户的主要目的，主要目的还是需要达到光泽效果。亮光或是亚光等不同的光泽效果、局部上光等，这些联机上光都能做到。曼罗兰也有脱机的上光机，但是现在联机的效率更高，可以减少纸盒、纸箱的搬运，所以联机上光机组销售量越来越多，而单机上光设备的销售却在减少。在柔印领域，国内某公司就是一个很好的例子。在该公司现代化的厂房里，四条柔印生产线在全速运转，而且每条柔印生产线都配有联机上光装置。该公司用这四条柔印生产线主要从事烟包产品的印制加工，包括软包的盒皮、条盒，硬包的小翻盖、小盒、大盒等。 　　上光涂料的选择趋向环保和功能性。有些用户现在已经把上光看成了一个印刷过程，已经是必不可少的了。对于上光泊的使用，则要根据客户的需求。目前客户对上光的功能性要求越来越多，越来越高，因为很多包装印品要在自动包装设备上完成包装全过程，要在一些特殊的环境中储存和运输。所以，有的客户希望光泽度好，有的则希望耐磨度好。 　　溶剂型上光油以前使用比较普遍，但由于其在耐水性、耐磨性、干燥性等方面的性能略差，而且醇类物质属于有机挥发物，对环境保护、操作者与使用者的人身健康有危害。所以，近年来溶剂型上光油的使用在包装印刷领域逐渐减少。 　　上述产品对上光这种印后加工工艺都有很大的需求，对上光质量也有很高的要求。而联机上光有很多的优势，它使用起来比较方便，印刷完后上光、断张或一次模切成型下来，整个生产过程大大缩短，产品质量也能得到保证。因此，联机上光在这些领域的发展前景非常乐观。 　　联机上光技术日趋完善，过去曾经有人反映，联机上光会降低印刷速度。这个问题目前解决得如何了?曼罗兰公司为了不让联机上光单元影响印刷速度，特意加长了烘干装置，从而使得联机上光的速度与不带上光时的印刷速度保持一致，均可达到 1500 张／小时～1600 张／小时。曾经使用过的用户肯定地说，现在的柔印联机上光根本就不存在影响印刷速度的问题，我们现在的联机上光机速已达到 110 米／分钟左右，谁也没觉得联机上光工作会影响印刷速度。我所了解的一些柔印生产厂家，大多数都采用联机上光，效果也都不错。 　　无论是胶印联机上光，还是柔印、凹印的联机上光，其发展趋势大体相同，即都是适应包装工业的不断壮大而发展，因此都有着令人鼓舞的发展前景。    转载自：中国包装报