早在几年前，UV印刷对于促进印刷品的销售，提升印刷企业的产品附加值，就开始扮演越来越重要的角色。关于某某印刷企业开展UV印刷业务，盈利因此翻了一番的成功故事比比皆是。其实，UV印刷技术的广泛应用恰逢其时，如今的市场已经厌倦了严重同质化的竞争，很多行业都试图依靠建立自己的品牌和风格，来确立他们在市场上的地位，从而跳出廉价、低端与价格战的怪圈。UV 印刷及UV 上光工艺正是通过其与众不同的感官效果来实现非凡的、突破传统的设计。     印刷企业需要UV    为什么一定要采用U V 工艺？以下任何一个理由都会让你无法拒绝。    提高产品性能    U V 印刷对相当广泛的承印物，其印刷适性都很好。而实际的UV 印刷品网点清晰，阶调再现好，墨色鲜艳光亮，印刷一致性高。同时，由于UV 固化过程是光化学反应过程，因此，无论是墨层还是光油层，都具有附着力强、耐久性强，以及耐水、耐化学腐蚀、耐磨、抗老化等优点。    提高生产效率    由于通过光固化方式进行干燥，不需要热源、不含溶剂，固化时间非常短，一般的UV 工艺都可以实现400 米/ 分钟的线速度，所以能够极大提高生产效率。    环保达标    U V 印刷的整个固化体系为无溶剂体系，即100% 无溶剂配方，且不含VOC，这恰恰适应了当今的环保要求。    提高经济效益    高生产效率和高产量意味着高经济效益，同时，高速度也意味着可以减少原材料、成品的仓储成本及资金压力。同时，由于U V 固化能耗很低，这使得平时的运营成本也有很大程度的降低。    UV 新挑战    尽管U V 工艺有很多优势，但从另一个方面来说，U V工艺又对印刷企业提出了非常高的要求。    设计制版    制作U V 印刷的设计稿对输出格式有很高的要求，比如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等，这些都必须在印前阶段注意。    附着力    由于塑料片材或金／银卡纸等承印物的渗透性能很差，对U V 油墨的吸附力很弱，会导致印刷质量不高，需要提前对材料做表面处理。    油墨乳化    U V 油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质，所以需要适当降低印刷速度，但相较于普通印刷速度仍相当高。    固化程度    为了提高印刷品颜色饱和度，在进行U V 印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，U V 油墨往往不容易固化。这样就必须通过适当降低印刷速度等控制固化程度。    色序安排    U V 胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印刷品难以达到预期的复制效果。因此需要根据具体情况更改色序，先印刷墨量较小的颜色，后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。    印刷套准    UV 胶印使用UV 灯照射进行油墨固化时，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV 油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV 灯照射时间长一点，而印刷套准则需要U V 灯照射时间短一点。这时需要在最后一色印完后再进行U V 固化，这样，即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开U V 灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV 技术。    寻找UV“钱”途    UV 胶印    UV 胶印具备以下优点：    （1）色彩饱和度高，色彩效果好，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。    （2）印纹光泽度高，视觉艳丽，与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，可以强化产品的高品质形象。    （3）适用于物理性质、化学性质完全不同的多类承印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE 等。    （4）印刷同时可立即干燥，可以联机直接进行印后处理，确保印刷品稳定，大大提高生产效率。    但UV 胶印也具有一些劣势：    （1）UV 胶印的设备及耗材投资成本比传统胶印高。    （2）可以使用U V 胶印的市场种类比传统胶印更加广泛、分散，如果没有进行深刻的市场分析，很有可能出现找不到订单的风险。    （3）U V 胶印对印刷企业的生产管理技术、过程控制及成本控管都提出了更高的要求。    U V 胶印首先在包装印刷领域兴起，20 世纪90 年代末的美国包装印刷业是最好的例证，此后，U V 单张纸胶印也开始有了飞速发展，许多颇有创新精神的印刷商率先将U V 印刷工艺应用于特殊的承印物上，突破了传统设计印刷效果，受到市场欢迎。很快，U V 技术在包装印刷业的成功应用，启发了标签、商业及特殊印刷行业的印刷企业，他们也纷纷在标签、卡片等传统印刷品上使用UV 印刷，推出标新立异的产品，从而远离了中低端印刷品市场价格战的困扰。    实践证明，采用UV 胶印印制的涂胶标签、不干胶标签、模内标签，印刷质量提升、综合成本下降都很明显。对年报、汽车样本、房产楼书、时装和首饰目录等高端商业印刷品，采用U V 胶印，图文清晰、色彩艳丽、效果不凡，非普通胶印能比。而在塑胶卡及金属箔上做U V 胶印产生的立体和光泽效果还有特殊手感，也为印刷企业开辟了新的市场领域。    一些精明的印刷商就借助U V 胶印的特性，开发出一些颇有新意及市场潜力的产品，如可以保护个人信息的明信片，艳丽精美的P E T 文件夹，以及全息电化铝模内标签等，这些印刷品都是以往普通胶印难以胜任的。而一些烟包生产企业已开始采用胶印U V 油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的工艺。    在轮转胶印方面，由于U V 油墨干燥速度快，特别适合要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配的业务, 比如不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷等。    UV 丝网印刷    丝网印刷因其墨层厚，色彩明亮，现代感强而在印刷中独树一帜，而由于U V 丝网印刷所采用的油墨固含量为100%，不存在组分挥发现象，固化后墨膜厚度基本不变，所以有利于获得较厚的墨膜，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。    而选择U V 丝网印刷更重要是因为丝网印刷将U V 工艺可以实现的完美视觉效果表现得更加充分，特别是U V油墨中的U V 磨砂、冰花、发泡、皱纹、折光、宝石等特种油墨，采用丝网印刷工艺手段将其印在具有金属镜面光泽的承印物表面，经过U V 固化设备处理后，可以产生别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵。因此，U V丝网印刷产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等的包装印刷。    U V 丝网印刷在国内最大的应用领域当属烟包印刷，在烟盒上采用U V 印刷可以形成磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模大、批量的生产需要，因此目前主要采用高速轮转丝网印刷生产线，其印刷速度快、生产效率高、印刷品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。    而现在，有很多印刷企业将U V 丝网印刷拓展到更加广泛的领域，比如光盘、标牌、条幅、室外广告、墙纸等，其完美的外观效果和富有竞争力的生产效率是其被市场接受的主要原因。    UV 柔性版印刷    传统柔性版印刷最大的特点是印版图文部分高于非图文部分，并具有弹性，能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓。而结合了U V 工艺优势的U V 柔性版印刷则具有以下优势：    (1) 安全可靠，无溶剂排放、不易燃、不污染环境。适用于食品、饮料、烟、酒、药品等卫生条件要求高的包装印刷品。事实上，U V 柔性版印刷应用在国外食品包装领域已经多年，没有出现任何问题。    (2) 印刷适性好，质量高。印刷过程油墨的物理性能并不改变，不挥发溶剂、黏度稳定，不易糊版、堆版，可用较高黏度印刷，着墨力强，网点清晰度高，阶调再现性好， 墨色鲜艳光亮， 附着牢固， 适合精细产品印刷。    (3) 可瞬间固化，生产效率高，适应范围广。在纸张、铝箔、塑料等多种印刷载体上均有良好的附着力，产品印完后可立即叠放，不会发生粘连。    (4) 物理化学性能优良。由于采用U V 固化，U V 柔性版印刷的产品具有耐水、耐溶剂、耐磨、耐老化等许多优异的物理化学性能，这是其他油墨所不及的，特别适合应用在日常印刷品上。    (5) 降低成本。由于UV 柔性版印刷油墨不存在溶剂挥发，有效成分高，可以近乎100% 转化为墨膜，用量还不到水性油墨或溶剂型油墨的一半，而且可以大大减少印版和网纹辊的清洗次数。    目前，U V 柔性版印刷主要应用在标签印刷上，U V柔性版印刷油墨的色彩完全能够满足，加上柔性版印刷工艺简单，所以很多印刷厂纷纷采用U V 柔性版印刷以降低成本。此外，U V 柔性版印刷还应用在经电晕处理的各种塑料薄膜承印物上，或者一些高档包装上实现如珍珠光泽和金属光泽，或者在真空镀铝、铝箔等承印物上进行透明油墨印刷，以获得类似烫印的效果。    可能印刷企业最大的疑问是：每个印刷企业都要有自己的UV 印刷吗？    在回答这个问题之前，您需要首先回答以下3 个问题：您对U V 上光和混合式上光工艺了解吗？您知道使用U V 印刷会为企业创造一定的市场机会并实现一定赢利吗？您是否确定您的客户群能够接受并逐步热衷U V 印刷业务？    如果您的答案都是确定，那么，快快把握U V“钱”途吧。         信息来源：中国印刷物资商情　　作者:筱 葭