近日，来自23个国家的540多名印刷专业人士齐聚一堂，以求在上光及相关技术和工艺上进行创新，并就新型耗材进行探讨。本次活动由高宝Radebeul单张纸市场总监JurgenVeil先生主持，据他介绍，在本次研讨会之前对欧洲印刷厂开展了一项调查，基于该调查量身定作的研讨会可以对其中的关键问题进行阐述。    硬件    会议议程的第一项就是上光系统及其根本原理。Tresu公司和Harris&Bruno公司生产的网纹输墨系统的不同之处分别由HenrikChristiansen先生和GerhardPalinkas先生加以阐明，他们还提出了安装和维护保养的建议。讨论的焦点集中在刮刀和其他元件的使用寿命，减少准备时间的途径，以及上光厚度和所使用的网纹辊种类在多大程度上决定了上光油的量。Palinkas先生列举了在活件更换过程中用到的自动操作选项以及可节省的潜在时间。    Zecher公司的OliverLeithauser先生和Praxair公司的UweNeis先生提出了网纹辊的表面结构，网穴的形状和特性，上光油有关的规范等问题。    紧随其后的是来自AdphosEltosch公司的JanLkels先生，Grafix公司的AndreasDoderlein先生和高宝公司的TiloSteinborn先生等干燥专家。Lkels先生详细阐述了用于在热敏底基材料上固化四色油墨和上光油的TwinRayUV系统：停机后，旋转式的快门能够使灯立即再次打开。Doderlein先生对热风刀、红外线干燥器以及两者的混合干燥进行了简单概括。通过分析印刷输出、带状升温和周围环境温度，用于这些干燥器的ATC系统促进了再生产能力，减轻了操作人员的工作量。Doderlein先生也从正反两方面对惯性，激态原子，CM和冷空气UV干燥系统进行了论述。    Steinborn先生描述了高宝公司的Varidry技术。实际上，干燥器模块可以沿印刷生产线被插入到任何位置，从而不论挑战有多大，都能使每个上光活件迅速获得最佳配置。在红外线照射过程中，双管碳丝灯能够减少能量消耗，减少在红外线辐射过程中热量对底基材料的影响。    底基材料    德国Schneidersohne公司的质量和技术总监ChristophWeinert先生介绍了用于传统上光油和混合上光油的底基材料。利用各种材质的表面结构和横断面，ChristophWeinert证明了高光涂布承印物通常更适合UV上光和混合上光。Sappi公司的HermannNax先生以及UPM公司的PeterHannemann先生也加入进来，共同探讨了与连线上光有关的问题。其中包括纸张对油和水吸收的不同之处。如果纸张的吸收性太强，就容易引起上光油“下沉”。对于高规格活件而言，例如高光和亚光效果，应在生产前对底基材料的上光可适性进行测试。其他常见问题包括白度损失（发黄）、破裂和UV干燥时产生的异味。据证明，基本白度高的亚光涂布承印物最不易泛黄。光学增白剂能够被紫外光线激发，但也会遭到破坏，故其稳定性是一个关键因素。裂缝通常能通过预先使材质折皱从而得到避免，但UV上光油必须充分灵活柔韧。异味是粘合剂中化学物质的分解产物。纸张和粘合剂生产商必须密切合作，以设计出正确的配比。然而，除了这些潜在的关键特性，UV上光油也具有一些独特的优势，其中包括瞬间固化、抗磨擦以及最佳的光泽度。    来自WeilburgerGraphics公司的JuttaRichter博士讲解了底基材料的特性及其对水基、UV和特种类型上光油的影响。他解释了诸如以下特殊涂敷方面配方和特性的不同：用于单面或双面印刷的高光上光油（更坚固的粘合剂，很少或者不会发生粘结现象），以及标签上光油（用于不易卷曲的轻质纸的特殊配方）。Richter博士还给出了解决问题的有益提示:消除异味和粘结现象，与扩散和润湿有关的问题，以及光泽度降低和抗摩擦力减弱等现象。Vegra公司的JoachimFrings先生强调了针对高速连线上光的上光油规范。他比较了在同一底基材料上（GD2）不同上光油的光泽度和干燥时间，得出的结论是：采用恰当的上光油和压印技术，连线上光能达到18000张/小时的高速度。    TerraLacke公司的Frankkamphuis先生研究了具有代表性的与水性上光油关联的问题，并针对其中的一些问题（堆墨、网纹印和起泡等现象）给出了解决措施。如何解决问题也是SunChemical公司的FritzLaufs先生所陈述的主题，他推荐了清除桔皮效果、粘结和其他典型问题的方法。    来自颜料生产商Merck公司的AndreSalie先生针对使用诸如iriodin珠光颜料等具有特殊效果的上光油，从正反两方面进行了论述，认为益远大于弊。发言末尾，他提出了正确处理这种上光油的一些建议（iriodin是无机物，不溶于水，无毒，并且可与其他上光油废料一起处理）。    橡皮布、上光版和化学性质    上光版、橡皮布、辊子和印品的化学性质等复杂性也得到了详细解释。Flint集团的ThomasLeuschner先生对胶片底基和铝基柔印版，以及第一块可数字成像的铝基上光版（nyloflexGoldA116DⅡ）做了总结，认为该印版的优势在于可以实现从无错误成像，更高的分辨率和更广的成像宽容度到上光过程中精确的图象定位，更深的暗调，以及连线作业的相应加强。    Folex的MichaelJotzo谈论了有关可剥离和可压缩感光性树脂上光版，以及用于印版的自粘橡皮布问题。他还强调了可能的问题来源：从上光版背衬的撕裂到跳辊（rollerjump），以及上光涂层中的缺陷和上光油堆积。    来自Dayinternational公司的SimonF.Bornfleth先生解答了如下问题：上光橡皮布和衬垫的哪种结合将实现最平滑、最均一的上光涂布效果；如何防止包衬膨胀；何时橡皮布可以与传统油墨、混合油墨和UV油墨一起使用；橡皮布是如何影响条痕和网点扩大的。    针对带有高光水性上光的双面印刷这一主题，FujiHunt公司的MatthiasKuhn先生强调了诸如润版液、喷粉、干燥装置、快干抗粘结上光油等参数的相互作用，以及这些参数对图像复制和质量一致性的影响。FelixBttcher公司的ReinhardSommer先生利用膨胀测试，说明了在从混合油墨到传统油墨转换的过程中墨辊材料会如何反应。定期保养墨辊，使用经过Fogra鉴定的洗涤剂和油墨，正确使用洗涤剂，以及进行深度清洁都能有效防止墨量和表面特性的改变。    连线上光演示    在高宝位于Radebeul新成立的印刷测试工厂，有一台带有静电消除器和两组上光单元的Rapida105六色印刷机，它演示了一些令人陶醉的上光和模切效果。首先在一张带有背衬的自粘薄膜上用混合油墨印刷四色，随后在第六个印刷单元上用一块胶印印版进行了UV亚光上光。使用这种方法能使光泽水平在5左右。然后开动第一个上光单元，涂敷一层高光UV上光油。与会人员亲眼目睹在胶印定位机构上获得的亚光/高光所形成的对比效果，印象深刻（在亚光区域获得5左右的光泽水平，而在高光区域的光泽水平则多于85）。    印刷机暂停之后开动第二个涂布单元，对经过印刷和上光的薄膜进行连线模切，使之成为带有锯齿形边缘、邮票大小的单个形状。挑战在于模切不得损坏背衬，因为这要求具有千分尺的精细程度，与在瓦楞纸上进行适压印刷类似。这只有在压印滚筒上的印模压力设置绝对精确，而且滚筒滚压百分之百一致的情况下，才可能实现。  来源: 《全球彩盒工业》