UV上光的特点    上光是印刷品表面整饰加工技术之一，通过在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。    上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。UV上光即紫外线固化上光，采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，经紫外光照射，上光油可以在很短的时间内固化。与其它上光方式相比，UV上光具有以下优点：    （1）上光油为100%的固含量，无溶剂挥发，既安全又有利于环保。    （2）干燥速度快，生产效率高。一般干燥速度可达100米／分钟～300米／分钟，最快超过500米／分钟。    （3）不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。    （4）能耗低，节省能源。    （5）在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷（如塑料）。    （6）质量好。UV 上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出规划痕，耐化学药品腐蚀性也好。    （7）经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。    因此，UV上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。    UV上光方式    UV上光方式有很多，其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：    1.按上光机与印刷机的关系分类，上光可分为脱机上光和联机上光两种方式。    脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。    联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。    2.按上光方法分类，上光可分为辊涂上光和印刷上光两种。    辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光以及丝网上光。    3.按上光产品类型分，上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。    局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其它方式明显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。    消光上光采用的是UV亚光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。消光上光是目前较流行的一种上光方式。    艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。   UV上光应注意的问题    为保证UV上光的质量，在上光时，应注意以下几个主要问题：    1.上光油的选择    上光油首先应根据上光方式进行选择，不同的上光方式对上光油的性能要求不同，为此需用不同性能的上光油与其相匹配。即脱机上光与联机上光应用不同的上光油；辊涂上光与印刷上光应用不同的上光油；在印刷上光时，不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。    如果上光产品还需经过烫金或裱糊等后加工处理，则应选用化学性能相对稳定的上光油。    2.紫外固化光源的选择    由于UV上光油的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射能后形成自由基，从而引发单体和预聚物发生聚合和交联反应的，因此，紫外固化光源的选择对UV上光油的干燥速度有着重要的影响。选择紫外固化光源应考虑以下因素：    （1）光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能，产生更多的自由基，从而提高UV上光油的干燥速度。    （2）电能转换为紫外光能的效率应较高。    （3）强度应适当，光太强，自由基产生过快，浓度过高终止反应速度升高，对交联反应有不利的影响；强度过低，自由基产生过慢，氧阻聚作用会很强，这些都会使UV上光油的干燥过慢。    （4）使用寿命长。紫外灯会逐渐老化，已过期的紫外灯的光强会降低很多，使UV上光油的干燥过慢。    （5）应有很好的灯罩聚光，同样一个灯，灯罩的好坏，可使效率相差十几倍。    （6）形状合适，能使光线均匀分布在印刷品上，并要易于安装，价格便宜，安全可靠。一般使用管形灯。    （7）由于在紫外灯照射下空气中会有臭氧产生，所以应有通风设备。    3.上光油涂布量的控制    上光油的涂布量要适当，涂层要均匀。均匀适量的涂层表面平滑度高，光泽度高。如果涂布量过少，上光油不能均匀地铺展，对印刷品表面的光学缺陷（平滑度）弥补作用降低，涂层表面平滑度差；如果涂布量过多，尽管有利于上光油的流平，也增强了对印刷品表面缺陷的弥补作用，但干燥会发生困难，且成本高。    上光涂布量的确定同涂料的种类、印刷品的表面状况、涂布条件有关，确定时要互相兼顾、统筹安排，既要达到上光质量要求，又要适合于各种工艺。    涂布中，可以通过调节上光涂布机控制机构或改变涂布机速度实现涂布量的改变。变化量小时，也可以通过改变上光油的黏度来实现。    4.上光速度的控制    上光速度，即涂布机速度，应根据上光油的固化速度和涂布量决定。上光油的固化速度快，则涂布机速度也可提高，这时涂层流平时间短，涂层相对较厚，反之则相反。另外涂布机速度还与涂布机固化光源的条件、印刷品状况等因素有关。  来源：中国包装报