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水性上光常见故障及排除方法

2007/8/10 15:04:24 人评论

一、光泽不好,亮度不够    1、故障原因    ①纸质太粗,渗透吸收力过强;    ②涂布量不足,涂层太薄;    ③上光油黏度小,固含量不足;    ④印刷品表面油墨不干;    ⑤涂布环境温度低、湿度大;    ⑥上光油内在质量不佳。    2、排除方法    ①适当提高上光油黏度;    ②加大涂布量;    ③上光前应使油墨充分干燥;    ④纸质量太粗,应先涂一层底胶;    ⑤提高环境温度和烘干温度;    ⑥更换光泽好的水性光油;    ⑦可少量加入流平助剂。    二、干燥不好,表面发黏    1、故障原因    ①水性光油涂布过厚;    ②光油黏度偏高;    ③烘道温度及热风不足;    ④光油PH值太高;    ⑤涂布压力不匀,局部涂布过厚;    ⑥机速过快,特别是印刷载体为非吸收表面时。    2、排除方法    ①调整降低光油黏度,稀释剂采用乙醇和水1:1的混合溶液;    ②适当减少涂布量;    ③调整压力,使涂布均匀一致;    ④加强烘道温度及热风;    ⑤光油PH值一般应控制在8~9;    ⑥根据产品情况,调整机速;    ⑦可适量添加快干性乳液;    ⑧更换使用快干型水性光油。    三、表面涂布不匀,有条纹及橘皮现象    1、故障原因    ①光油黏度过度;    ②光油涂布量过大;    ③涂布压力调整不合适;    ④涂布辊表面太粗糙,不光滑;    ⑤光油干燥太快;    ⑥光油流平性差;    ⑦油墨不干,排斥光油。    2、排除方法    ①上光前油墨应充分干燥并清除粉尘;    ②调整好涂布压力,使涂层均匀一致;    ③涂布辊粗糙、老化或变形,应重磨或重制;    ④适当降低光油黏度;    ⑤适当减少涂布量;    ⑥少量加入慢干助剂或PH稳定剂。    四、上光过程气泡多    1、故障原因    ①光油黏度偏高;    ②光油PH值偏低;    ③循环搅拌过度;    ④胶盘、胶桶中光油量不足;    ⑤机速过快。    2、排除方法    ①降低光油黏度;    ②适量加PH稳定剂,提高PH值;    ③适量加水性消泡剂,要充分混匀,且最多加入量不宜超过1%;    ④加大光油供给量;    ⑤适当降低涂布速度。    五、光油清洗困难,易结皮    1、故障原因    ①水性光油干燥过快;    ②光油PH值偏低;    ③光油水溶性差;    ④停机时间长,未及时清洗;    ⑤环境温度过高。    2、排除方法    ①加入慢干剂,降低干燥速度;    ②加入PH稳定剂,提高PH值,改善水性光油的水溶性;    ③停机时应及时清洗;    ④临时停机,光油循环系统应保持继续运作;    ⑤清洗困难时,可采用水量清洁剂或乙醇进行清洗。  来源:油墨技术网 

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