目前国内平装书刊装订普遍采用无线EVA热熔胶装订方式，EVA热熔胶用的原料质量、配比、生产工艺、产地、品牌等不同，性能、质量、价格相差也很大。笔者想就常用无线EVA胶订工艺的质量管理方面的一些工作体会与业内同行交流探讨。1  怎样选择EVA热熔胶      1）根据拉伸强度及柔韧性选择EVA热熔胶。无线胶订的书刊，在打开阅读过程中常发生散页、掉页等现象，与热熔胶的抗拉强度低及柔韧性有直接关系。在热熔胶与纸张亲合力（粘接力）足够的前提下，必须有较高的拉伸强度及柔韧性，才能保证书本不易被撕开、折裂，同时在翻阅书刊时能保持一定的展开度，另外要求被粘黏的书页装订强度指标在0.5kg/cm以上。      2）根据开放速度和固化速度选择EVA热熔胶。热熔胶的开放速度和固化速度直接影响胶订书的成书质量。尤其对高速联动生产线很关键，如果开放速度和固化速度太慢，上封托打时会溢胶，书在传送过程中产生书背变形，同时会造成书封与书芯粘黏不良、野胶丝过多，不利于联动生产线的高速生产要求。如果使用抗拉强度低的热熔胶，胶层较厚，会造成书背不方正，裁切时容易粘刀，书背也容易变形，并会出现书背弓皱、破头等不合格产品。如选固化速度过快的热熔胶时，会发生粘黏不良，易开胶见底，严重时会造成脱胶掉页的质量事故。      3）根据熔融粘度选择EVA热熔胶。热熔胶只有具备较低的熔融粘度，才能保证其对纸张良好的渗透性，这一点对胶订书非常重要，特别是对一些书页采用较差的短纤维及再生纸浆制造的纸张尤其要注意。过高的熔融粘度会增加成本（如铜版纸专用胶），过低的熔融粘度会造成书背上胶量不足。      4）根据热稳定性及耐久性选择EVA热熔胶。由于热熔胶在胶锅、胶槽中循环使用或较长时间加温，如果热熔胶的热稳定性差（即抗老化性能差），会造成胶的颜色变深，轻则影响书的美观，重则表面结皮、产生不熔物，使包本质量大打折扣。经老化试验测试，热稳定性差的胶会降低对书页的渗透性粘黏，影响粘结强度，同时会因加热气化而产生烟雾，不但增加热熔胶的损耗，而且还会对作业环境形成污染。一般要求胶锅的工作温度在130～160℃之间，连续加热24h性能不变及成书静置5～10年包本质量不变为佳（此项检测要求，目前仅为行业、企业内自定标准，国家标准尚无很明确的时间年限要求，是目前常用EVA热熔胶的弊点之一，也是PUR胶装能在高档产品的装订加工中一枝独秀的原因之一）。      5) 根据温度适性选择EVA热熔胶。优质的热熔胶应具备有良好的温度适性，在低至-15℃时，不能出现胶层脆裂现象，使书页开胶掉页；在高到50℃时，不能发生胶层受热变软，书页有粘黏不牢掉页的情况。即EVA热熔胶的温度适性方面（脆化点≤-20℃、软点≥70℃）也是一项重要指标，可在冰箱及烤箱中试验其性能，合格后才能批量使用，并在使用过程中，保持应有的测试。       选用热熔胶的时候，首先要确保热熔胶的质量性能，不能只考虑售价的高低，要经过生产试用后，测算出其实际使用价格再购买。通过对比试验作出决定。质量好的热熔胶，书背胶层厚度在0.5～0.8mm可满足质量要求，质量差的胶胶层厚度要达到1.2～1.5mm以上，抗拉强度却远低于优质胶。质量好的热熔胶1.5～2万元/吨左右，质量差的热熔胶价格虽为1.1～1.2万元/吨，但因用量过多，最终算下来也相当于1.5～2万元/吨，因使用中的老化消耗浪费和造成散页、掉页等质量不合格而被返工造成的损失及生产周期拉长、信誉降低等综合性经济损失往往会更大。因此，不顾生产实际情况，单纯从价格上一味、片面地采用低价、质量差的热熔胶，实际使用起来花费要比质量好的热熔胶昂贵得多，这是生产管理工作中应特别注意的。2   印前、印刷是确保装订质量的重要工序            1）印前工艺设计      在印前工艺设计时应全盘考虑、合理安排，为印后加工作好准备，可以说，印前设计安排合理与否已决定了该产品的整个质量档次。      ①为减少胶订包本过程中易出现的拉丝现象，可在纸张合适的情况下，让封面长度比相应的书芯略长出1～2mm。      ②书芯版式无特别套合要求时，尽可能地设计成齐头折页方式，方便胶装施工，同时包本成书质量能有所提高。      ③为适应胶装的要求，在纸张幅面允许的条件下，书页折幅宽=铣背2mm+成品尺寸+出血3mm。如210×148mm成品的书页折幅为216mm×153mm，对开大版为864mm×612mm，完全适合平版及轮转印刷机的生产胶装书刊的要求。      ④方便印后加工的页面、版面标识要设置齐全、合理，要适合手工及半自动、全联动的生产流水线的生产要求。       2）印刷要求      ①　材料      ● 单张平版纸的白料裁切尺寸允差≤1mm，歪斜允差≤1.5mm，平整挺阔，裁口光边整洁呈90°角，无毛边。      ● 轮转用的卷筒纸要求卷纸松紧适度，纸筒呈圆形。双纸路印刷时规格重量要一致。      ● 纸张的印刷适性要符合要求，对较软、易吸水伸长、受热易变形、较脆的纸张要慎用。   ②　印刷      ● 上机印刷时，不论正文或封面均须按工艺要求印刷，规格前后要保持整书一致性。轮转印刷时要考虑开花刀给书帖折页排气，折页允差≤1.5mm以内，同时为方便胶装的生产工艺特性，折页时要尽可能使外书帖短于内书帖，使内书帖上胶的厚度能有所减少，从而降低了拉丝、野胶产生的机会。      ● 要控制好水墨平衡，防止印品过多吸水变形，如是单张纸机印刷，水份过大，会使印张不平整，易变形，两边卷曲，从而影响折页机施工。      ● 用轮转机印的正文书帖，下机后先码整齐每层交错码放，一般每台板码20～25令左右，放置4～8h，待油墨基本干透后，每500～800张人工抖齐，使用捆书机，用木板垫纸捆扎再送到装订工序。有些高性能的商业轮转机配有烘干、书帖堆积打捆装置，不受前面的要求限制，但最后印出来的书帖送装订时一定要捆扎。      ● 如当车间空气湿度较大时或短时间内未能安排装订的，还要采取罩上塑料罩等预防受潮的措施，防止书帖变形，对于半自动及自动配本生产联动线的正常运转尤其重要。(待续)