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纸包装胶印技术应用探讨

2010/8/25 8:57:47 人评论

摘要:叙述了采用胶印工艺印刷纸箱,纸盒等包装产品的方法,以胶印的特点,制版方法,工艺安排及印刷方法进行了介绍.

关键词:直接印刷 直接制版 PS版 水墨平衡

     纸包装主要指用于商品包装的纸箱、纸盒、纸袋,以及用于运输包装的瓦楞纸箱等产品。

1  胶印特点和工艺安排

1.1  胶印的特点

1.1.1  图案精细

    以胶印方式生产的产品图案精细,墨色鲜艳,图文清晰。

1.1.2  阶调:再现性好

    胶印与凸印和丝印比较,阶调再现性好;胶印与凹印比较,制版周期短,费用低。

1.1.3  墨层厚度小

    胶印墨色刁;如其它印刷方法厚实,在传统印刷叫,胶印墨层最薄。

1.1.4  印刷压力大

    因为胶印的印刷压力大,所以胶印一般不便于直接印刷瓦楞纸板,也不能印刷太厚的纸板(目前也有印刷厚度小于0.75mm瓦楞纸板的胶印机)。

1.2  印刷瓦楞纸盒(箱)的工艺安排

    胶印印刷瓦楞纸盒(箱)分为直接印刷和预印刷两种形式。直接印刷也称为一次加工或后印刷,是指在成型后的瓦楞纸板上直接印刷,印刷厚度在0.75mm以下(E、G型瓦楞纸)。预印刷也称为二次加工,是指先在纸板—上进行印刷,然后再进行瓦楞纸板成型。

    直接印刷工艺安排:制瓦楞纸板→印刷→上光(覆膜)→模切压痕→折盒、糊盒→检查。

    预印刷工艺安排:面纸板→印刷→上光(覆膜)→与瓦楞纸板贴合斗模切压痕呻折盒、糊盒→检查。

1。3  适合印刷包装盒(箱)的胶印机

    适合印刷包装盒(箱)的胶印机应满足如下要求:一般使用单张纸胶印机;承印物厚度范围大:印刷精度高,墨路较长(印刷大面积实地时,防止出现墨杠);有防止背面蹭脏装置。

1。4  对纸盒设计的要求

1.4.1  纸盒幅面不过大,如果包装盒的幅面超过印刷机幅面,应把纸盒分成两半来印刷,此时需要增加接口。

1.4。2  纸板厚度不宜过大,如果包装盒的纸板厚度超过胶印机承印的厚度范围,应先印刷较薄的纸板,冉在其上裱上一层或多层纸板。

1.4.3  印刷工艺性好,图案的设计除了从美学角度考虑外,不要同时考虑到印刷工艺复制的难易程度和复制效果,昼避免大面积实地,平网,避免局部墨量差别过大等现象.

1.4.4  套印次数应昼减少,套印次数的多少要同时考虑到图案的美观,经济效益,印刷机制机组数及机器套印精度.

2  胶印工艺

2.1  胶印制版

2.1.1  PS版

    PS版为预涂感光树脂版(Pre-sensitized),版基为铝板,厚度为0.15mm,0.3mm,0.5mm。PS版表面有重氮或叠氮类化合物涂层,高出版基约3u。PS版分为阳图PS版和阴图PS版,阳图PS版为光分解型,空白部分曝光分解,在显影液中去除涂层,露出亲水层;图文部分未见光不分解,形成亲油层。阴图PS版为光聚合型,图文部分见光发生光聚合反应,形成亲油层;空白部分未反应,在显影液中去除涂层,形成亲水层。

    PS版制版工艺简单,易掌握,印刷质量好,是胶印中使用最广泛的印版。

2.1.2平凹版   

    平凹版版基为锌版,表面有聚乙烯醇、重铬酸铵等涂层。平凹版分为阳图版和阴图版,阳图平凹版晒版时,图文部分未见光,未硬化,在显影液中去除涂层,用腐蚀液略腐蚀下凹3-5u,然后涂亲油基漆;空白部分曝光后,用磷酸液洗去硬化层,露出亲水层。

    平凹版色调再现性和图文清晰度不如PS版,制版工艺不易掌握,印版质量不稳定,使用受限制。

2.1.3  多层金属版

    多层金属版有双层金属版和三层金属版。双层金属版由铜片基和镀铬层组成。三层金属版由铁皮片基、镀铜层和镀铬层组成。

    多层金属版可以制成平凹版和平凸版,平凹版制版方法为:涂感光液、阳图片曝光、显影、腐蚀。图文部分未见光,未硬化,在显影液中除去涂层,腐蚀至铜层,版面下凹,铜层亲油。空白部分洗去硬化层,露出铬层,是亲水层。平凸版表层为铜层,制版方法为:涂感光液、阴图片晒版、显影、腐蚀。空白部分未感光硬化,在显影液中除去涂层,腐蚀至铬层,形成亲水层;图文部分洗去硬化层,露出铜层,形成亲油层。

    多层金属版制作复杂,限制了它的使用。

2.1.4蛋白版

    蛋白版的版基为锌板,表面有蛋白胶和重铬酸铵涂层,底片为阴图片。制版工艺流程为:涂布感光胶、曝光、显影、水洗。图文部分感光,形成硬化膜,亲油,高出版基3-5um;空白部分未感光,用水洗去,露出版材,为亲水层。

    蛋白版硬化蛋白膜耐酸性差,耐磨性差,耐印力低,印刷质量较差,较少使用。

(待续)

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