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胶印技术管理对策

2010/8/20 9:03:33 人评论

    胶印是当今国内印刷企业采用的最主要印刷方式,在生产中经常会因种种故障而影响正常生产。为了避免这种影响企业效益的现象发生,在日常胶印生产上和管理上,就应该采取相应的应对措施,以下几个方面的意见,可供业界同仁参考。

  1. 印版滚筒表面应涂铬和镍

  四色海德堡胶印机,如果印版滚筒表面是涂锌或铁,那么锌或铁都会与水斗溶液里的酸起化学置换反应生锈、氧化,滚筒体不能紧贴衬垫物和印版,如滚筒面长期泡在酸液里,会产生腐蚀生锈,印版滚筒体改成涂铬或镍就不会产生以上事故。

  2. 水斗溶液不应渗透到印版滚筒表面

  机台操作员工,如果将印版衬垫衬得不平整或破损后没及时更换,使印版在滚筒上不平整,把酸性水斗溶液渗到印版滚筒体表面。酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触,造成印版滚筒表面腐蚀生锈。所以在装版时要把印版紧贴衬垫,使之间没有任何间隙,这样就可避免酸性水斗溶液渗透到印版滚筒表面,印版滚筒就不会腐蚀生锈。

  3. 水斗溶液PH值酸性大强

  机台人员应严格控制水斗溶液的浓度,操作工艺中,应在满足图纹清晰、版面空白无油腻、版面不脏不糊的前提下,PH值控制在5~6.5之间。因为在强酸中印刷,会产生印版耐印率低、油墨乳化值高,油墨不易干燥,从而引起背面粘脏、墨色暗淡、不光亮不鲜艳等。

  4. 版面水分太大

  机台操作工还要严格控制印版表面水分,水分控制略大,印版不易显脏;水分控制较少,一旦受气候或外部环境的影响,印版容易挂脏,所以,掌握水墨平衡很重要。此外,衡量胶印技工水平高低,就看是否做到“三平”(滚筒平、水辊平、墨辊平)。

  5. 加强工艺技术管理

  以上事故,主要是在工艺管理上没有控制好版面水分和水斗溶液PH值浓度,管理不到位,胶印机台人员的人为原因造成事故。所以,应该加强企业内部工艺技术管理,提高职工技术素质,提高工作质量。

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