357.机械打样与印刷有哪些差别？
答：机械打样（采用圆压平型打样机）对油墨性能的要求：黏度大、流动度小、干燥速度慢；对工艺参数的要求：压力小、墨层厚、湿压干叠印、速度慢、网点增大少、润版液用量少、油墨乳化程度低、色序一般由浅到深。
印刷（采用圆压圆型轮转印刷机）对油墨性能的要求：黏度小、流动度大、干燥速度快；对工艺参数的要求：压力大、墨层薄、湿压湿或湿压干叠印、速度快、网点增大多、润版液用量多、油墨乳化程度高、色序由浅到深（单色机）和由深到浅（四色机）。

358.如何补偿或消除打样与印刷之间的差异？
答：为补偿或消除打样与印刷之间的差异，以达到最佳的图文复制效果，常采取以下几种方法。
（1）晒版补偿法：通过调节晒版曝光量，改变打样版与印刷版的网点特性，而使打样与印刷具有相等或相近的网点再现效果。
（2）油墨适性补偿法：打样与印刷根据各自的工作要求使用不同黏度和流动度的油墨，而使网点再现效果一致。
（3）压力补偿法：在打样与印刷时通过使用不等的压力而达到相同的网点再现效果。

359.打样的基本方式有哪些？
答：打样分为常规打样（印版打样）和预打样（非印版打样）。其中，常规打样分为打样机打样和印刷机打样。预打样分为硬打样（实物打样）和软打样（屏幕打样或电子打样），硬打样又分为光化学打样（包括色粉打样和色膜打样）和数码打样（包括喷墨打样、静电打样、激光打样和热感应打样等）。

360.什么是机械打样？
答：机械打样是指使用机械打样机，在与印刷条件基本相同的状态下，把印版上的图文油墨转印到承印物上，制取小批量样张的方法。这种方法完全模拟了印刷方法，是以压力作用原理实现图文油墨转移，能够比较准确地反

近、质量较好。但缺点是工艺复杂、操作性能差、质量稳定性不高。

361.什么是光化学打样？
答：光化学打样是一种在晒版之前通过胶片原版，利用曝光成像原理制取样张的方法。这种方法是利用某些感光材料在光照条件下发生黏着性或溶解性变化，在片基上留下相应分色片颜色的网点图像。光化学打样具有打样速度快、质量稳定、操作简便等特点。

362.什么是电子打样？
答：电子打样是指通过光电转换、屏幕显示彩色复制效果的打样方法。它是计算机印前处理系统中处理数字图像和排版时常用的瞬时监控样张，但只是在显示屏上看到打样图像。由于这种打样方法得不到样张实物，不具备签字功能和指导印刷的功能，因此也称其为软打样。在理想的情况下，它应具有“所见即所得”的特点。

363.机械打样的基本原理是什么？
答：机械打样是在制版基础上采用模拟印刷方式合成再现图像的过程，其基本原理就是实现油墨转移的印版选择吸墨原理、水墨平衡原理和复制图像的网点再现原理和叠印呈色原理等。

364.机械打样机有哪些基本类型？
答：（1）按照压印形式，可分为圆压平型往复式打样机（简称为平台式打样机）和圆压圆型旋转式打样机两类。
（2）按照打样幅面大小，可分为四开、对开、全张打样机三种规格。
（3）按照打样色数，可分为单色、双色和四色打样机。单色打样机为湿压干套印方式，打样质量比较稳定，墨色饱满厚实；双色和四色打样机为湿压湿套印方式，速度快，更能反映出双色和四色印刷机的印刷效果。
（4）按照自动化程序，可分为手动式、半自动和全自动打样机三种，其主要区别在输水、输墨、输纸定位方式上。

365.机械打样机的基本结构是什么？
答：机械打样机的基本组成与胶印机相似，主要由机架、打样平台、橡皮转印滚筒、输墨装置、输水装置、制冷装置及传动操作系统等组成。
图1所示为单色打样机的基本结构图。
366.机械打样机的工作原理是什么？
答：如图2所示，机械打样机的工作原理包括工作行程和辅助行程两个过程。
辅助行程是指滚筒架自右向左的运动过程，运行前滚筒架处在机架的右端点，着水辊保持足够的水分，由供墨辊向着墨辊补充油墨后便向左运行，在经过版台时着水辊和着墨辊依次向版台上的印版输水、输墨，最后到达左端点由供水辊向着水辊补充润版液，在此行程中橡皮滚筒始终是抬起的，到达左端点时才落下。工作行程是指滚筒架自左向右的运动过程。首先，着墨辊向版面传墨，橡皮滚筒随之滚过版面，将版面上的图文油墨转移到橡皮布上；接着，着水辊再向版面上水防止版面上脏，当滚筒架继续向右运行经过纸台时，便把橡皮布上的图文油墨转印到纸张上。当滚筒架回到右端点时即完成了一个工作循环，过程中着水辊和着墨辊在经过纸台时始终是抬起的。

367.打样平台的组成与作用是什么？
答：打样平台分为印版平台和纸张平台两种，印版平台用于安装印版，纸张平台用于放置纸张等承印物。打样平台相当于印刷机的印版滚筒和压印滚筒，它与橡皮转印滚筒共同构成了打样机的印刷转印装置。
印版平台附设有版夹机构和制冷装置的循环管道。版夹用于固定版台上的打样版，版台腔体内的冷却循环管道的作用是利用冷却水的循环使版台及版台上的印版降温，达到版面自动冷凝上水、减少版面水分挥发的目的。纸张平台设有叼纸牙和定位部件（定位规）。定位规的作用是在打样过程中对纸张进行定位控制，达到准确套印的目的，故又称其为套准装置，定位规有前规和侧规两种。

--摘自<印刷技术>