198.什么叫点压力、总压力、线压力、面压力？

胶印由于采用圆压圆压印方式，压印面上各点的橡皮滚筒包衬的压缩量不同，产生的压力也各不相同，压印面上一点所受的压力称为点压力。压印面上各点所受的压力总和叫总压力。由于胶印的压印面轴向较长，周向弧长较短，如果把压印面看成是轴向的直线，那么在此方向上的平均压力，叫线压力，单位通常以kg/cm表示。压印面总压力除以压印面面积，称为平均压力，单位通常以kg/cm2表示，它是国内外最常用的表示压力的方法。

199.什么叫最大压缩量？

胶印机合压后，主要是橡皮滚筒发生压缩变形。在压印面的周向，橡皮滚筒呈弧形凹陷，其凹陷的最大值叫最大压缩量，记为λ，是胶印生产中常用的间接表示印刷压力大小的方法，单位为mm。

200.什么叫压印面宽度？

压印面宽度即是压印面周向的弧长，记为b，单位为mm。

201.印刷压力的作用是什么？

①由于机械制造精度的误差及纸张、橡皮布和印版表面均呈粗糙微孔状，必须有一定压力来使印刷面完全接触，才能完成油墨的转移。
②印刷压力使油墨快速、强制性地被压入纸张表面纤维间隙内，有利于油墨在纸张上的固着和干燥。

202.印版滚筒的衬垫通常是什么材料？

通常是纸张或硬塑料膜，其弹性模量大，厚度薄，几乎没有辅助弹性作用。

203.橡皮滚筒的包衬通常分为哪几种？

橡皮滚筒的包衬分法没有严格的区分界限，大体上可分为3种，即：硬性包衬、中性包衬和软性包衬。

204.什么是硬性包衬？有何特点？

硬性包衬指橡皮滚筒上的包衬仅由橡皮布和衬纸组成，衬纸的弹性模量大，弹性变形主要发生在橡皮布本身。硬性包衬的最大压缩量小（一般小于0.1mm），压印面宽度小，最大点压力大，网点再现性好，但对印刷机的制造精度和印刷工艺要求苛刻，否则容易出现墨杠。

205.什么是软性包衬？有何特点？

软性包衬指橡皮滚筒上的包衬由橡皮布加较软的衬垫（通常是呢绒、毛毡和衬纸）组成。印刷时软性包衬的最大压缩量大（约为0.20～0.25mm）, 但因为其弹性模量小，故最大点压力小，压印面宽度大。使用软性包衬，网点易辅展增大，影响层次再现和清晰度，但对机械精度要求低，不易出现墨杠。

206.什么是中性包衬？有何特点？

中性包衬指弹性模量介于硬性包衬和软性包衬之间的包衬，通常由橡皮布加上专门做底层衬垫用的橡皮垫和衬纸组成。其最大压缩量一般控制在0.15～0.20mm，它的网点再现性能和对机械精度的要求也介于硬性包衬和软性包衬之间。

?207.常用的胶印橡皮布分为哪几种？

分为普通橡皮布和气垫橡皮布两种。

208.普通橡皮布和气垫橡皮布的结构有何不同？
普通橡皮布由表面橡胶层（合成橡胶）、弹性胶层（天然橡胶）和棉布骨架层组成。气垫橡皮布由表面橡胶层、微泡海绵层（由无数极微小封闭的空气球体分散在胶层中组成）、弹性胶层和棉布骨架层组成。

209.与普通橡皮布相比，气垫橡皮布有什么特点？

①由于橡胶具有体积不可压缩的特点，当普通橡皮布受压后，会在受压区的周围起凸包。同时，由于橡皮滚筒压印时，轴向受压，橡皮布在压印区的前后两侧起凸包，凸包使得压印区的周向弧线上的最大半径（凸包处）和最小半径（弧线中点）相差增大，造成橡皮滚筒和印版滚筒之间及橡皮滚筒和压印滚筒之间压印时滑移量增加，致使网点增大，图文转移的正确性下降。而气垫橡皮布受压后，微泡海绵层中的空气球体在压力作用下缩小自身体积，使橡皮布产生垂直压缩，不会在压印区的前后两侧起凸包，减少了压印间隙的滑移，图文转移的正确性得到提高。对于印刷加网线数高的彩色产品来说，采用气垫橡皮布可使网点的增大率减少，减少层次丢失，提高产品的清晰度和阶调、色彩复制的正确性。
②由于微泡海绵层微孔的弹性恢复既快又好，使得气垫橡皮布比普通橡皮布有更好的敏弹性。对于经常需要变换规格的产品，气垫橡皮布不太容易发生因受压不均匀而导致的塑性变形不均匀以及改印其他规格产品时出现压力不均匀现象。
③气垫橡皮布的耐冲击性好。印刷时，由于滚筒空档的存在而产生了振动和冲击，使得普通橡皮布印刷时容易出现墨杠和叼口处因塑性变形量大而产生压力不足。气垫橡皮布由于有微泡海绵层的吸震、减震作用，不容易出现墨杠和叼口处压力不足的现象。
④气垫橡皮布的抗拉强度高，伸长率小，由于拉伸而引起的胶层减薄、弹性降低、压力不匀现象均较轻。
⑤对于高速印刷机来说，在交变应力频率很高的情况下，因为气垫橡皮布的内耗比普通橡皮布小，除了有利于保持印刷压力稳定性外，还能减小老化的速度，延长橡皮布的使用寿命。
但气垫橡皮布价格远远高于普通橡皮布，使生产成本增加。只有在高速机上和采用硬性包衬或中性偏硬包衬印刷高档产品时使用，才使得气垫橡皮布图文转移精确率高、敏弹性好的优势得到良好的发挥。如果采用软性包衬印刷普通产品，由于软性包衬的压缩量大，压印面宽，网点易辅展增大，抵消了气垫橡皮布图文转移精确率高的优势，就没有必要采用气垫橡皮布了。

--- 《印刷技术——包装印刷》