图4 白水系统流程示意图 2.3.5 其它部分 在此次改造中，我们还对纸机的蒸汽-冷凝水系统、纸机汽罩和通风系统、厂房通风和热回收系统、质量控制系统进行了全部改造，并新引进了一套DCS控制系统。 在蒸汽-冷凝水系统中，我们从美国康拓公司引进了3台热泵和具有独特性能的专利产品——汽水分离器。 为了保证纸机设备的稳定运行，在此次改造中新建了一套空气压缩系统，供仪表用风，使生产用风和仪表用风完全分开。 3 运行效果 从今年4月份开车运行到现在，总体上看运行效果比较好，产品质量和产量都有了较大幅度的提高，纸机车速由原来的481m/min，提高到现在的850m/min（到9月份，拟将纸机车速陆续提高到设计工作速度1000m/min），日产量由原来的最高165t提高到现在的303t，详见表1。 表1 改造前后的运行效果比较项 目车速m/min最高日产量 t成品率%特A级品率%无头辊率%改前改后变化48185036916530313886.2488.892.6570.6580.189.5376.489518.52 从表1可以看出，改造完成以后，产品产量和质量都有明显的提高，设备的运行情况也日趋稳定，具体表现在以下几个方面。 3.1 上浆系统运行稳定、可靠，除渣、除气及筛选效果比较好，上网浆料中气体含量及杂质含量明显减少，明显改善了成纸的外观质量。 3.2 流浆箱运行稳定，纤维分布均匀，由于安装了纸页横向定量控制系统，使全幅定量差得以缩小，定量更加均匀一致。 3.3 顶网的使用和网部脱水元件的更换，不仅仅提高了网部的脱水速率，而且使网部的脱水状况得以明显改善，纸页匀度和改造前相比有明显提高，对成纸质量的提高起到了至关重要的作用。 3.4 由于在干燥部用了抽风辊和热吹风箱，对减少纸机断头和缩短接头时间有极大的好处。 3.5 新的压光机的使用，明显地改善了成纸平滑度两面差大的问题；打包自动线的使用，明显地提高了产品的外包装质量，在很大程度上降低了工人的劳动强度。 4 结束 吉纸#10纸机的二期改造到现在已圆满地结束了，并且顺利地实现了由试生产到正式生产的过渡，纸机抄造日趋稳定，产品质量日益提高，而且正朝着我们预定的目标迈进。 由于此次#10机的技术改造时间紧、任务重，加上一些国内配套设备在不同程度上存在这样和那样的问题，因此，到目前为止，还有一些工作需要进一步地完善。但是，我们相信，用不了多久，我们的产品产量必将突破日产350t的大关，产品质量将达到国内先进水平。（完）
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