2.2 生产工艺流程 麦草→切草→蒸煮→废液提取→ 洗筛、净化 阳离子淀粉 ↓ ↓ 本色亚硫酸盐木浆板→水力碎浆机→ 贮浆池→ φ450mm双盘磨 → 配浆池 →抄前池→分浆箱 → 冲浆池 → 流浆箱 → 抄纸→卷纸→复卷→打包→入库 ↑ ↑ ↑ AKD PAE CPAM 2.3 浆料配比 本色亚硫酸盐木浆强度好、纤维长，纤维细纤维化后交织中形成大量的空隙；而麦草纤维细而短、具有较强的吸附能力，有利于填充纤维间的空隙，根据这一特点以及能满足生产成本适中，质量达标的原则，我们选用了60%本色亚硫酸盐木浆配用40%未漂麦草浆。 2.4 打浆工艺 将本色亚硫酸盐木浆和未漂麦草浆混合后进行半游离半粘状打浆。在打浆过程中，本色亚硫酸盐木浆的长纤维不仅保护了短纤维，减少了麦草纤维的切断，而且麦草纤维在本色亚硫酸盐木浆纤维的夹裹下带进盘磨齿面间，增加了对麦草短纤维的挤压、摩擦、扭曲，同时本色亚硫酸盐木浆的长纤维也得到了适当的切断。 混合浆打浆要求：浓度：3.0%～3.4%；打浆度：50～55°SR；湿重：5.0～7.0g。 2.5 辅料要求 AKD：0.16%～0.20%（对绝干浆）;阳离子淀粉：1.5%～2.5%（对绝干浆）；阳离子聚丙烯酰胺（CP-AM）：2%（对阳离子淀粉）；聚酰胺环氧氯丙烷湿强树脂（PAE）：0.25%～0.75%。 2.6 抄造工艺控制 控制上网pH值范围在7～8；网案的摇振采用大振幅、低振次；控制好上网浓度及浆网速比，减少纤维絮聚，改善成纸匀度；控制好干燥曲线，使纸页强度、裂断长、耐破度等物理指标趋于合理化。 3 生产过程中容易产生的问题 3.1 纸幅匀度差 不锈钢衬纸要求高强度，浆料处理时打浆度要求较低，浆料上网滤水速度快，加入CPAM后，部分细纤维被留下来，同时也提高了上网浆料的滤水性能，但造成纸页匀度差。所以在使用CPAM时，除应找到合适的加入点外，还要摸索出最佳的用量。 3.2 纸幅断头 原因有：其一，AKD中性施胶剂的使用不当，易造成纸幅断头。原因是AKD中性施胶剂的加入点不正确，使其承受过多的机械剪切作用而使其稳定状态受到破坏，甚至造成AKD胶液很快水解，水解的结果不但不起施胶作用，还会造成沉淀，给纸机抄造带来困难，导致纸幅断头。所以在生产中应选用性能稳定性好、抗剪切力强、自身水解作用小的AKD中性施胶剂。 其二，阳离子淀粉使用不当，熬制没有达到质量要求。其淀粉液在浆料中发生絮聚，并同部分纤维吸附在一起，在抄造过程中发生粘缸现象，造成纸页断头，所以在阳离子淀粉的使用上要做到用量准确、熬制方法正确。 3.3 损纸处理困难 最好在碱性条件下处理，为了加速纤维分离过程，可以加入少量的次氯酸钠并加温到70～80℃碎解为宜。 4 生产中注意事项 （1）为了稳定浆料配比，本色亚硫酸盐木浆量可通过水力碎浆机计算木浆板下料。 （2）浆料悬浮液的pH值控制在7～8。 （3）PAEpH值在3～5范围内，使用时用碱调pH值至6～8。
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