关键词：磨浆机；排汽系统；改造APMP全名碱性过氧化氢漂白的机械磨木浆，我公司从奥地利ANDRITZ公司引进了一条APMP制浆生产线。它以杨木为原料，去皮、削片、洗涤、脱水、加热、药浸，最后经磨浆机磨削而成。在整个制浆过程中，磨浆机起了决定性的作用。ANDRITZ公司磨浆机有两种：带压磨，常压磨。在我公司的生产线中，采用的是两台常压磨，型号为MRSD58/62。由进料口、带式喂料器、动盘、静盘、轴承装置及润滑油管、液压油管、稀释水管等组成。图1 APMP制浆工艺流程图2 排汽系统布置形式APMP工艺流程如图1所示。磨浆过程中，磨盘的中心形成空穴，蒸汽集中于此再排出。基于此原理，ANDRITZ设计的磨浆机排汽布置形式如图2所示。在化机浆调试过程中，我们发现大部分蒸汽并未由磨中心排出，使磨内气压升高，阻止木片或纤维进入，造成进料口堵料，使磨浆机无法工作。因此外国专家对两段磨的排汽进行改造。第一次在管道上进行改动，在进料口内加隔板，并增加一排汽管。如图3所示。此布置使排汽略有好转，但无法解决进料口堵料的问题。主排汽管内常有纤维堵塞，24小时就必须清掏。否则，会造成磨浆机堵料停机。随后外国专家对磨浆机进行第二次改造。第二次改造是在每台磨排汽总管上加一风机，图3 排汽系统的第一次改造并且将蒸汽直接排出室外，这种方式对二段磨排汽效果较好，很少出现堵料问题，这是因为二磨段加工的是纤维。纤维在离心力的作用下，均集中在磨盘外环，又因纤维间间隙小，分散均匀，封住蒸汽沿径向的排放，所以蒸汽聚集在磨盘的中心，在风机的吸引下，沿总排汽管排放出去。当然我们不能忽视纤维的浓度，它也起关键作用。而一段磨磨削的物料是木片，在离心力作用下，木片位于磨浆机外环，虽也能产生磨浆机中心的空穴，但木片体积远大于纤维，相互之间间隙大，加之木片湿度大，产生的蒸汽量高于二段磨。所以蒸汽沿着磨片的径向逸出。主排汽管排放量很小，要加大排汽量，必须提高风机速度，增加吸力，但存在的矛盾是吸力大，又带出大量的纤维，使管道堵塞加速，减少生产时间，通常8小时需要清理一次。经过长时间观察，我们发现大量的气体还是从磨浆机上方的观察孔逸出，如果打开观察孔，所有的气体都从此口逸出，于是我们在观察口上加一排气管，直接引到室外，如图4所示。图4 排汽系统的第三次改造作此改动是在2000年8月中旬，时值秋季，排汽效果很好，管道约8天左右清掏，进入冬季，温差变化大，且气压低，热汽带出的纤维骤增，堵塞管道，排汽能坚持24小时。为了解决此矛盾，我们决定在排汽管上方加上喷淋水，可使纤维回流，既避免堵塞，又回收纤维。但此喷淋水，如不受磨浆机控制，则无法控制中间池浓度，影响后序生产的进行，因而我们将磨浆机的磨前稀释水引到排汽管上作喷淋水。这样改造延长了磨浆机排汽管道的使用时间，也减小了工人的劳动强度，使清掏排气和生产洗刷能同步进行，减少停机时间，确保了生产的顺利进行。此改造方式自投入使用以来，经过近一年的试验，通过了春夏秋冬的验证，是较理想的排汽方式。
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