从表3可见，水洗法精制的产品碳酸钙的白度是84%～86%ISO，干燥法可以达到88%～89%ISO，助剂法高达90.5%～91.5%。各种方法制得的产品碳酸钙中，硅的含量稍有不同，但都在一定的范围之内。对于水洗法和干燥法，有碳酸化步骤制得的产品碳酸钙的白度稍高于没有碳酸化制得的产品白度。对于助剂法，采用碳酸化操作制得的产品碳酸钙的白度较不采用碳酸化制得产品的白度稍低。 （3）精制碳酸钙对纸页物性的影响 为了检验精制碳酸钙的加填对纸页物性的影响，选择#7精制路线制备的产品碳酸钙进行加填实验，同时选择沉淀碳酸钙和研磨碳酸钙作对比。由于精制的碳酸钙产品中含有一定量的硅，硅在制备的碳酸钙中以硅酸钙的形式存在。为了找出硅酸钙对碳酸钙加填性能的影响，也选用了硅酸钙作填料抄纸。实验结果如图1～4。图1 填料加入量与纸页抗张指数的关系图2 填料加入量与纸页耐破指数的关系图3 填料加入量与纸页撕裂指数的关系 图1～图3表明：当填料的加入量从20%增加到40%，四种填料引起纸页的抗张指数、耐破指数和撕裂指数的变化趋势相同。与沉淀碳酸钙、硅酸钙和精制的白泥碳酸钙相比，相同的加填量，研磨碳酸钙的加填，纸页的抗张强度和撕裂指数较高，随着加入量的增加，引起纸页耐破指数的下降趋势小。结果可能与填料的粒度有关。图4 填料加入量与纸页不透明度的关系 图4表明，沉淀碳酸钙、硅酸钙和精制的白泥碳酸钙加填引起纸页不透明度的增加趋势和幅度相近。相同的加填量条件下，研磨碳酸钙加填，纸的不透明度较低。随着加填量的增加，纸页不透明度增加的幅度与沉淀碳酸钙、硅酸钙和精制白泥碳酸钙的加填相比较小。 3 结 论 （1）可以通过多种方法精制苇浆黑液碱回收苛化白泥。水洗法精制产品碳酸钙的白度较低，只有84%～86% ISO；干燥法较高，为88%～89%ISO；助剂法最高，可达91%ISO以上。 （2）各种产品碳酸钙中硅的含量基本稳定，残碱的含量很低。实施碳酸化操作制得的产品，碳酸钙的残碱含量比没有此步骤操作制得的产品的要低。碳酸化悬浊液浓度为15%、碳酸化温度50℃较佳。 （3）从物料和能源的消耗看，直接水洗法耗水量大，洗涤1t白泥需要30～50t的水，动力和能源消耗多，生产效率低。助剂法消耗水量较少，1t白泥只需水5～10t；直接碳酸化法精制1t白泥只需水3～6t。碳酸化需要CO2。烟道气可以用于碳酸化，但必须装备气体净化装置。 （4）同水洗法相比，干燥法耗水量较少，产品碳酸钙的白度较高，但烘干处理白泥，工业实施有一定的困难。助剂法耗水量较少，通过此种方法制得的产品碳酸钙的白度高，品质优，且操作简单，易于在工业中实现，可以推广到工业应用。
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