表2 助留剂的助滤效果比较 面 层衬 层芯 层底 层微粒助留剂 来浆游离度 CSF 上网纸浆游离度 CSF 游离度提高比率 %双聚合物助留剂 来浆游离度 CSF 上网纸浆游离度 CSF 游离度提高比率 % 115129112 11910286 208290139 236235100 202230114 209289138 114175154 12911589 在此之前该公司曾经在该纸机上使用双聚合物助留剂，而在另一台纸机上使用微粒助留剂。这两台纸机具有相同的网部形式，使用来自同一制浆系统的纸浆，所生产的纸板品种和除助留剂以外的其它湿部添加剂均相同。使用微粒助留剂的底层平均保留率为87.5%，保留率波动率为5.1%；而使用双聚合物助留剂的底层保留率仅为78.3%，保留率波动率则为10.7%，这也证明了微粒助留剂在保持良好匀度和助留方面的双重效果。 3.2 助滤效果 纸浆的滤水性能以加拿大游离度表示。如表2所示，在保持良好匀度的情况下，使用微粒助留剂可以产生更好的助滤效果。 3.3 纸机车速 受干燥部干燥能力限制，纸机的车速取决于纸板中水分去除的难易程度。微粒助留剂具有较高的网部助滤作用，皂土粒子与纸浆絮团之间的作用是属于近程作用的电荷吸引，所生成的絮团密实，含水量低，纸页的结构开放，在干燥部容易被干燥，有利于纸机在较高车速下运行（表3）。 表3 纸机车速的比较纸板定量 g/m2350400450500550纸机车速 m/min 微粒助留剂 双聚合物助留剂 169172 178167 154148 133125 115112 3.4 纸板物理性能 使用双聚合物或微粒助留剂期间，生产始终保持正常，纸板的物理性能都在质量控制标准范围之内。以350g/m2品种为例，两种助留剂对纸板质量的影响基本相同（表4）。 表4 纸板物理性能的比较物理性能微粒助留剂双聚合物助留剂水分 %白度 %粗糙度 μm光泽度 %挺度 纵向 g·cm横向 g·cmCobb值 面层 gsm底层 gsmK&N %层间结合强度6.581.72.0434.93031103240213.0136.981.91.6733.73041164040712.513 3.5 使用成本 双聚合物助留剂和微粒助留剂的平均用量见表5。按产品的售价计，微粒助留剂的投入成本比双聚合物助留剂低约15%。 表5 助留剂的用量助留剂吨纸用量kg微粒助留剂 阳离子聚丙烯酰胺 改性皂土双聚合物助留剂 聚胺 阴离子聚丙烯酰胺 0.84.3 2.70.7 4 结 论 4.1 目前国内使用微粒助留剂最多的纸种是文化用纸，这主要与生产文化用纸使用漂白化学浆、采用中性施胶以及成纸灰分较高有关。本文所述的应用结果表明，微粒助留剂在纸板中同样具有优良的效果。 4.2 微粒助留剂和双聚合物助留剂具有不同的作用机理。微粒助留剂在提高网部保留率的同时，对成纸匀度的影响较小，因此可以更好地发挥助留效果。 4.3 本文中的微粒助留剂均为固体产品，皂土来源于自然界，所以达到相同的效果时，微粒助留剂的使用成本比双聚合物助留剂更低。
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