44444 作者简介：天津科技大学（原天津轻工业学院）对中性脱墨剂及化学法中性脱墨技术进行了系统研究，取得了可喜的进展,本刊曾在2002年第4期对其实验室研究结果做过报道。应本刊之邀，作者对在天津市今晚报社造纸厂进行的工厂中试结果进行了总结。  提键要：采用中性脱墨剂及中性脱墨技术，对以美国废纸为主的废旧新闻纸进行了工业生产试验。结果表明，采用中性脱墨工艺可在满足白度要求的基础上，较碱性脱墨大大降低脱墨费用，降低废水污染负荷。废纸脱墨工厂在原有生产流程的基础上即可进行中性脱墨的生产。关键词：中性脱墨；废旧新闻纸；新闻纸；生产试验高玉杰，博士，副教授，主要科研方向：造纸助剂、特种功能纸、废纸再生。含磨木浆较多的废旧新闻纸中木素含量较高，在脱墨过程中添加氢氧化钠，容易导致纸浆发黄或变黑，即称之为“碱性变黑”（alkaline darkening）现象。虽然在脱墨时，常以硅酸钠与氢氧化钠一起使用，在一定程度上可防止浆料返黄或白度下降，同时稳定过氧化物漂白的工作环境，但硅酸盐的加入无疑又引入了一种新的碱源。总的来讲，碱性脱墨系统是在较高pH值下运行的，由于在一定程度上降低了废纸的原浆白度，在达到相应的成纸白度要求时，必然会增加漂白药品消耗量。此外，在高pH值下易引起纤维的进一步损伤，从而导致纸张强度降低；碱性脱墨系统废水处理负荷亦会较大。因此，我们进行了中性脱墨剂及化学法中性脱墨技术的研究，并作了工厂中试，中试结果如下。含磨1主主要生产流程含磨美废经拣选、计量后，由输送机送至水力碎浆机，每次加入废纸约1.1t，同时加入中性脱墨剂，在50℃、13%左右的浓度下碎解8～10min；为增大成功率，本次中试时的脱墨剂用量在实验室试验的基础上有所提高，为2%（对绝干废纸），共试验5次。含磨碎解后浆料经粗筛后稀释进入重质除砂器，除去较大较重的杂质。经多级筛选后进行浮选，采用二级浮选，浆浓0.8%，抽吸式移去上层泡沫。浮选后良浆进行一级三段净化。经圆网浓缩机洗涤后的良浆进入双网挤浆机浓缩至20%左右。经螺旋破碎机破碎，与漂液混合后进入降流式漂白塔，进行过氧化氢漂白。漂白浆用硫酸中和后送造纸部抄纸。含磨主要生产流程如下：拣选→计量→皮带输送机→水力碎浆机→重质除砂器→多功能精选机→筛浆机→#1浮选槽→#2浮选槽→低浓除渣器→圆网洗浆机→双网挤浆机→螺旋输送机→漂白塔→酸中和→抄纸　2试试验结果与讨论含磨在天津今晚报社造纸厂现有生产流程基础上，进行了GW01型中性脱墨剂的应用性工厂试验。含磨在水力碎浆机中，只添加中性脱墨剂，不加碱、硅酸钠、双氧水等其它辅助药品，使系统维持在pH为7～7.5的中性范围，是本脱墨技术的一大特点。含磨在生产流程中的不同地点测定了浆料的白度指标及废水负荷：含磨水力碎浆机后浆料白度机45%含磨浮选槽前浆料白度机47%含磨浮选槽后浆料白度机49%含磨进漂白塔前脱墨浆白度机49%～50%含磨漂白后脱墨浆白度机56%～57%含磨成浆白度机56%～57%含磨制浆总地沟废水COD机2200mg/L含磨通过中试，有如下认识：含磨（1）在水力碎浆机中碎浆时，中性脱墨与碱性脱墨有较明显的不同。中性条件下碎浆时，无明显的泡沫生成，浆料无明显的变色，在相同时间内碎解较完全。含磨含磨（2）在浮选槽浮选时，中性浆泡沫量适当。由于中性脱墨在碎浆时不加氢氧化钠等化学药品，大部分油墨粒子的粒径保持在可浮选的范围，油墨粒子去除率较高。经两个浮选槽浮选后，浆料白度可达49%。但由于第二个浮选槽浮出的泡沫仍带有一定量油墨，中性脱墨过程中反应稍有滞后，若再增加一个浮选槽，可使白度得到进一步提高。含磨（3）工厂原脱墨工艺为：脱墨剂—NaOH—Na2SiO3—H2O2碎浆工艺。从中性脱墨的试验过程看，没有对生产造成任何不利的影响，纸机各部生产正常；新工艺的脱墨浆所生产的新闻纸与原工艺所生产的产品各项指标相当。含磨（4）碱法脱墨与中性脱墨的车间生产成本比较见表1和表2。含磨表1、表2中的化学药品用量包括漂白部分，中、碱性脱墨剂的表1本碱法脱墨浆的车间生产成本项目单位单价元单耗单位成本元/t浆废纸碱法脱墨剂NaOH硅酸钠双氧水水电汽工资管理费车间成本kgkgkgkgkgkgkWht1.402.501.600.401.600.300.6565.01250191858331003000.8175047.528.823.252.83019552451002325价格以制造成本价计。对比两表数据可以看出，即使在用量高达2%的情况下，中性脱墨工艺的车间生产费用比碱性脱墨时每吨脱墨浆亦可节省约40元，若考虑脱墨废水处理成本的降低因素，那么，采用中性脱墨工艺将带来更大的经济效益。含磨（5）由于本次中试试验时共碎解5次废纸，量较小，流程中的水系统没有循环彻底，故制浆车间地沟废水COD值还偏高。项目组近期将在该厂进行两天以上的生产试验，可望取得更加满意的效果。3结结结论本文采用中性脱墨剂及中性脱墨技术，对以美 国废纸为主的表2本中性脱墨浆的车间生产成本项目单位单价元单耗单位成本元/t浆废纸中性脱墨剂NaOH硅酸钠双氧水水电汽工资管理费车间成本kgkgkgkgkgkgkWht1.402.501.600.401.600.300.6565.01250251030151003000.8175062.51612243019552451002285废旧新闻纸进行了工业生产试验。结果表明，采用中性脱墨工艺可在满足白度要求的基础上，较碱性脱墨较大幅度降低脱墨费用，降低废水污染负荷。废纸脱墨工厂在原有生产流程的基础上即可进行中性脱墨的生产。含磨废纸化学法中性脱墨剂及其中性脱墨技术具有广阔的发展前景。