关键词:纺织器材;纱管纸面纸;生产工艺;打浆;调料;技术指标彩色彩色纱管封面纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸,用来制作涤纶长丝高速纺丝筒芯。通常有大红、桔红、粉红、桃红、桔黄、杏黄、天蓝、翠绿、豆绿、雪青等颜色，以区分纱线的不同支数与规格。纱管面纸的颜色一般要求与纱线的颜色不同。纱管封面纸不仅要求具有较高的干、湿强度，平滑度，形稳性，耐磨性，还必须具备抗油、抗水和不脱色的特点，并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛，不变形，不爆裂。传统的纱管封面纸使用的是羊皮纸。羊皮纸是将原纸送入浓硫酸（72%）浴槽中进行“羊皮化”处理,经脱酸、洗涤、中和、塑化,变成半透明状的原纸，接着用甘油润饰，最后通过干燥压光而成。彩色由于羊皮纸生产过程中排出的废酸对环境造成污染，环保型的彩色纱管封面纸已为国内大部分纱管厂所采用，本文仅对后者的生产工艺进行初步探讨。　1纤纤维原料彩色纤维原料要求使用100%的硫酸盐针叶漂白木浆，添加化学助剂制造。硫酸盐针叶漂白木浆技术指标为：纤维平均长度大于2mm，树脂含量小于0.5%,多戊糖小于4.0%，木素小于0.3%,灰分小于0.2%,α-纤维素含量大于85%，裂断长大于5500m(以打浆度60±1°SR，定量60g/m2时测定)。2纤工艺流程　3纤打浆浆 硫酸盐针叶漂白木浆的打浆设备，可用φ450mm双盘磨，也可用传统的荷兰式打浆机。用打浆机打浆，先轻刀叩解，使纤维适当润胀，再逐步加压，使纤维获得良好的分丝帚化。打浆工艺技术条件如下：浓度5.5%～6.0%,装浆量300kg,打浆度45～50°SR，湿重5～6g。下刀方法：轻刀，电流50～60A，时间0∶30;重刀，电流100～105A，时间4∶00;中刀，电流70～75A，时间0∶40。用3台双盘磨串联打浆，工艺条件如下：浓度3.2%～3.5%,打浆度52°SR，湿重5.4g，电流150～170A（额定电流207A），时间4：00～5：00。 工艺流程　4纤调料料调料包括染色、施胶及化学助剂的添加。4.1配配料顺序配料顺序如下:加染料,加胶乳,加松香胶,加硫酸铝,加湿强剂MF。最后检查pH值，送抄前池。4.2配染料的选择与染色工艺彩色彩色纱管封面纸要求色泽不仅鲜艳，而且有一定的牢度，不脱色，故选用直接染料为宜，常用直接耐晒染料。彩色染色工艺操作中应注意以下几个问题：（1）染料的溶解彩色直接染料一般不溶于冷水，而溶于50～80℃热水，在沸水中呈透明溶液。例如直接黄在55～60℃热水中还有细小染料颗粒存在，当加热至沸腾才全溶。但有些品种在冷却后又变为混浊（如直接冻黄G）。溶解直接染料时，用水量应根据染料的溶解度而定，染料最大溶解度为1%～2%，故使用浓度一般为0.5%,溶解后需过滤，再加入配浆池染色。彩色对采用多台双盘磨串联打浆工艺的也可将干染料粉直接加入未叩浆池，循环均匀后即可打浆，打浆中的温度上升（冬季50℃，夏季60℃）有助于直接染料的溶解，这样的操作有利于减少纸的色差。由于直接染料对纤维有较强的亲和力，易出现不均匀染色，为此应对纸浆进行充分的打浆。（2）大部分直接染料遇酸，特别是无机酸及盐类时，会使染料水溶性降低并产生沉淀，因此直接染料加入纸浆的顺序，应在施胶和加湿强剂MF之前，使染料在微碱性或中性的状态下被纸浆所吸附，从而获得较好的染色效果。（3）所需染料应按配方一次加足，不然抄成纸颜色太浅则很难补救，补加染料易引起脱色。（4）固色剂的使用。为改进直接染料的湿处理牢度，可在染色后用阳离子固色剂固色。GS-35纸张固色剂能提高色牢度，减少直接染料的流失，一般用量为染料的10%～20%。将固色剂稀释10倍以上先加入浆中搅拌均匀，然后再加入染料，这样可以提高色牢度避免纸张脱色。（5）助染剂的使用。在染色中可加入盐为助染剂（如工业精制盐，元明粉，硫酸镁等）。它们能降低染料的溶解度，有利于染料留着在纤维上，一般情况下盐的加入要在染料加入后30min进行，用量5%～7%（对绝干浆）。湿强剂MF树脂处理过的纤维对直接染料吸附能力下降，也影响直接染料的留着。4.3配染色配方彩色影响纸张染色的因素很多，如浆料品种、白度、打浆度、纸机类型、操作条件、白水回用、染料类别、染料牌号等等。因此，进行实验室染色试验以确定配方是完全必要的。现介绍一些常用配方供参考，见表1。4.4配胶乳的选择与使用彩色添加胶乳的作用主要是增加纸的一些特殊性能，如抗油性、耐化学试剂性、弹性、耐磨性等，通常使用氯丁胶乳。它是以2-氯-1，3-丁烯乳液为单体聚合而成的聚合物，一般用量为3%～5%。加入胶乳时还需加入硫化剂、保护剂、稳定剂、阻氧剂等助剂。保护剂多选用明胶、羧甲基纤维素等，用量约1%。硫化剂为氧化锌，一般用量10%，用来增加纸的弹性和表1常常用颜色的染料配方染料名称染料用量 %桃红桔红杏黄桔黄翠绿果绿直接大红4BS直接桃红12B直接耐晒嫩黄5GL直接耐晒翠兰GL直接橙S直接黄R直接冻黄G直接兰2B　0.6　0.03　　　0.2　　　0.7　　0.008　0.025　　　　　0.6　　　　0.6　　　0.2　　　0.45　　0.4耐磨性。稳定剂用干酪素，使胶乳在浆料悬浮液中均匀地分散，酪素铵的用量为5%。阻氧剂用3%的苯甲酸。彩色四元羧基高腈胶乳是开发的特种高科技产品，比二元聚合的丁腈-26胶乳和三元聚合的羧酸酯胶乳的性能好，该胶乳是四元聚合的高分子串，在分子中引进了活性羧基，含腈量高。在耐油、耐酸、耐碱上有新的突破，有较好的物理、化学及机械稳定性，能与其它物料组分互容。彩色胶乳的选择和配用必须十分谨慎，因加入的各种助剂较多，要求加入顺序和pH值调节较严格，如氯丁胶乳就有易凝结成块和老化问题，所以一般在胶乳中加入NaOH，调节pH值为8.0～8.5,然后加入保护剂和其它助剂，最后用硫酸铝调节pH值到4.0～5.0。稍有不慎，胶乳凝结析出，会在抄造过程中粘缸造成操作故障和纸病。4.5配施胶彩色松香胶料施胶按常规操作，松香胶乳加入量1%，硫酸铝加入量3%。4.6配湿强剂的选择与使用彩色造纸工业中常用的湿强剂有脲醛树脂（UF），三聚氰胺甲醛树脂（MF）和聚酰胺环氧氯丙烷（PAE）等。彩色纱管封面纸要求有较好的湿强度，在洗涤水反复洗涤下高速纺纱过程中不破损，故湿强剂选用三聚氰胺甲醛树脂（简称MF树脂）。关于MF树脂的制备和应用笔者另文专述。MF用量为3%，添加MF树脂前浆料的pH值控制在5.0～5.5，添加后pH值也不应低于4.5～5.0，因为MF树脂在SO42-浓度为0.0075%时存留率最好。　5纤抄纸、复卷、分切彩色彩色纱管封面纸的定量为65 g/m2,可用长网机抄造，也可用双圆网双缸机抄造。用长网机抄造时注意应好流浆箱水位。上网浓度控制在0.5%～0.6%左右，以形成较好的匀度。网案摇振使用较高的振次和较大的振幅，控制水线在第1～3个真空吸水箱。压榨部尽可能地提高纸页的干度与紧度，并用好光压。干燥部采用缓慢升温的干燥曲线，避免过急干燥纸面产生泡泡纱，最后一组烘缸的温度应高于100℃，还可在出烘缸后加装一组红外线干燥加热板，这样有利于MF树脂的成熟固化。纸卷下机后需复卷分切，成品规格为φ600mm的盘纸，宽度为94mm、95mm、96mm与115mm、120mm、135mm,或按用户订货要求的规格分切。　6 彩色纱管封面纸主要技术指标（见表2）7 结语彩色纱管封面纸是高档工业技术用纸，产品技术含量高，附加值高，售价高位时达16500元/吨，低位也在10000～12000元/吨。据不完全统计全国有140多家纺织器材厂需使用彩色纱管封面纸，产品有一定的市场。表2彩彩色纱管封面纸主要技术指标项目名称技术指标项目名称技术指标定量 g/m2紧度 g/cm3抗张强度（纵向) N湿强度（纵向) N伸缩率（纵向) %      （横向） %65≥0.75≥60≥20≤0.5≤3.0平滑度（正面) s二甲苯吸收性 s透气度 ml/min耐磨性 g水分 %　≥20≤100≥12≤0.017±2