每个从事夹克衫印刷的工厂都声称拥有一些确保成功的专门技术。多数技术都围绕着提高粘附性。一些印刷者努力减少油墨的沉积，他们相信这会提高表面粘附性。其他人则认为尼龙必须适当“处理”，其中包括用异丙醇或丙酮冲洗或浸渍尼龙表面，或者尼龙在印刷之前通过干燥器。这些技术对于大批量的印刷业务都不很实用，但各有各的优点，应该予以考虑。
在纤维生产和后来的夹克衫生产期间，可在尼龙上涂一些材料，常用的三种，即硅酮、软化剂和胶浆。
用硅酮使纤维防水并增加光泽，但它破坏油墨的粘附性，最常见的是用异丙醇或丙酮擦拭尼龙材料以减少硅酮的影响。在服装上将会留下这种处理的痕迹，直到第一次水洗或干洗之后才会消失。
一些尼龙，如塔夫绸上用的软化剂主要是肥皂，它们也破坏油墨的粘附性，它们在纤维周围形成一种屏障，避免油墨与尼龙接触。当衣服水洗时，肥皂溶解在水中，有时带下一部分图象于洗涤液中。如果尼龙明显地柔软，在印刷之前，印刷者只要把夹克衫预先洗涤一下，就可以了。
胶浆、尤其是丙烯酸胶浆在受热时分解，于热固化或闪蒸固化之后完全丧失粘附性，在印刷之前，夹克衫通过于燥器进行预热，使胶浆分解。一些印刷厂为了确保除掉所有残留物，还在预热之后进行预洗。
这些生产前的准备工作既耗时又费钱，但夹克衫不用这些材料处理，它们会比次品的价格更便宜。
印刷者提高粘附性的另一个方法是使油墨最大限度地渗入纺织纤维中。其目的是以与直接乳剂填充和围绕网孔极为相似的方式封闭纤维，达到较强的机械粘合。在理论上，油墨最大程度的渗透，纤维上的杂质无关紧要，因为一旦油墨固化，杂质就被固定在原处。
可以控制丝印的主要变量以增加油墨的传输。但是，不应把沉积与渗透混淆起来。目的是使油墨进入纤维，而不是在纤维的上面。油墨粘度，丝网目数，网线直径可以变化并与较慢的刮板速度和较大的刮板压力相平衡以取得理想的效果。但印刷者必须知道，使用这一技术时，网孔不宜过大，否则承不住图象，油墨也不能太稀，太稀了会流到非图象区域。最后，渗透过度会损害或弄脏夹克衫的衫里。
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