关键词：纸机；压榨；软压光；振动；监测；频谱分析；备件；预知维修齐齐齐齐哈尔造纸有限公司1800m/min纸机是从芬兰进口的，其第二道压榨采用靴式压榨，压光部采用先进的软压光技术。我们采用了ROCKWELL-ENTEK自动化公司EMONITOR ODYSSEY系统对纸机部位进行振动跟踪监测。该系统提供预测维修所需的全套数据管理。　1新被测参数及测点位置选择齐齐选择振动检测参数最重要的原则之一，就是在足够宽的频率范围内，测量包括那些与不平衡、不对中、滚动轴承损坏有关的频率成分。这些频率都是1kHz以上的高频成分。我们在监测中，对于电机、过桥瓦、辊子等部件的滚动轴承座测点，均采用加速度值。齐齐速度值在测振动时幅值范围(10～1000Hz)较小，具有较高的信噪比；旋转零件的势能、动能及零件的磨损量与振动的速度平方(即振动发生量)成正比，疲劳破坏与振动速度成正比。考虑到速度值既能确定振动能量的大小，又反映了时间历程，还便于对不同的构件和部件的振动情况分析比较，所以测点均采用速度值作参数。齐齐测点位置选择考虑以下原则：齐齐(1)测点尽可能靠近设备的敏感点。一般来说，设备的基本负载和旋转离心力都是靠轴承来支撑和传递的，且旋转轴上的零件的故障信息都将传递到轴承上，所以轴承是设备的敏感点，旋转零件的测点尽量布置在轴承座上。齐齐(2)测点尽量选择离设备核心部位最近的关键点。根据造纸设备的特点，轴承、齿箱为该部的核心位置，这些关键零部件的运动状况最能反映设备的质量指标。齐齐(3)测点选择应考虑设备容易产生劣化的易损部位。齐齐(4)测点所在表面与被测零件最好只有一个界面，避免多层相隔。传递通道过多，信号会发生衰减或发生多次反射叠加成混响信号。为此，我们将测点布置在相应的箱体面上。齐齐(5)测点应尽可能选在被测零件的主要受力方向上。齐齐此外，径向滚动轴承的旋转轴系中，虽然径向振动反映轴系各个零件的主要受力状态，但轴向窜动也不可忽视。因为在运动正常时，轴向力几乎为零，但当轴向产生很大振动时，则说明机器出现异常。因此，对于只有径向力作用的轴承，轴向测点的布置也是必要的。齐齐当然，测点的布置在考虑满足以上条件外，有时还会受到现场是否易于安装传感器的限制，如刚性、温度等问题。齐齐根据科学性与实践性相结合的原则，应力求测点尽可能地少，且又具代表性。压榨部、压光部各振动测点的布置可以在系统显示屏上显示出来。　2新频谱分析、诊断方法在诊断时，首先对用数采器采集的振动波形进行频谱分析，屏幕上将显示被测点的时域波形和频谱。移动光标可以观察到图中各频率下的振幅值。图1 一压SYMZS辊、SYMZL辊振动频谱齐齐图1是一压SYMZL辊(转速371r/min)振动过大时用数采器采集测量的垂直方向振动波形和频谱。通过对故障特征的分析并结合现场运行状态的分析，初步诊断为由于毛布各项性能指标降低，毛布厚薄不均匀，水穿过毛布阻力大等原因激发一压的振动。毛布更换后，振动消失。图2是在纸机运行车速1250m/min，软压光二压振动时，测得SYMCD辊操作侧水平方向频谱图，图中可见一个频率为182.281Hz振动成分在整机振动中起主要作用。已知V=1250m/min D=655mm,该辊一倍频为10.129Hz，可推算出此频率的振动为转速的18倍频。综合考虑其结构及各机械零件的特征频率以及SYMCD辊表面软包胶易变形、易磨损特性，最后经排除法确定此振动极有可能是由于辊面磨损产生沟纹经压区产生冲击，从而引起振动。频谱图上可以发现182.281Hz是该辊转速的18倍频，说明该辊表面在微观上已有18个沟纹，需要磨削处理。此时，振动幅值5mm/s已远超过允许的振动幅值2mm/s。更换辊后同点同方向同车速振动实际振动测量，幅值已降为0.839mm/s，182.281Hz高频已消失，没有发现其它大的振动成分(图略)，证明上述分析正确。图2 软压光辊SYMCD的操作侧水平方向频谱图3新利用系统软件对采集的信号进行频谱分析　齐齐用数采器将现场采集的振动信号输入微机，建立典型设备状态数据库，通过软件程序，可显示出振动信号的时间波形，并对其峰值、有效值、峰-峰值进行分析；还可显示出振动信号的幅值谱、功率谱、瀑布谱。并将分析结果列成管理报表。设计有“日常工作报表”、“月数据报表”、“报警点报表”等。　4新效果及展望开机以来，我分厂用ODYSSEY系统对压榨部、压光部进行跟踪监测，获得大量状态数据，初步建立了设备状态数据库，表1 振动监测判别标准部位转速参数良好允许较差不允许仪器ZS-fs-1VZS-fs-saZS-fs-1hCD-fs-1h371371371371mm/smm/smm/smm/s2～80.51～20.1～1.58～201～22～31.5～220～302～33～52～5＞30＞3＞5＞5DP1500dataPAC采集器DP1500dataPAC采集器DP1500dataPAC采集器DP1500dataPAC采集器　制定了振动监测判别标准(见表1)，为采集器软件进一步开发奠定基础。尤其是典型故障频谱的分析、预测为故障隐患的发现与排除提供了可靠依据，从而避免了备品更换的盲目性。这有效地缩短停了机时间，降低了工艺备品消耗，SYMCD辊磨削的成本也降低了30%。