胶印以彩色印件为主要对象，套印准确问题，对质量和经济具有十分重大的意义。多色产品，即使有—色有局部的不准，也会破坏整个画面的质量效果，轻则使网点交迭不准，印迹生硬，层次不清；重则大批量报废。或因套印不准问题未及时解决，而致生产无法进行。特别是地图和其他精确度要求较高的多个并排的印件。套印准确，是决定性的关键。套印不准，其他的一切都是空忙！

1．套印准确在胶印工艺中的概念是什么?

  将分色制成的各色印版，且网纹角度不同，按照印刷色别顺序依次套印，最终成为与原稿具基本相同层次色调的复制品，称为印刷套印还原过程，或称网点的彩色还原。套印是平版胶印实现彩色还原的基础。

    在彩色还原的套印过程中，存在着套印精确度的问题。一般情况下套印准确与否反映在两个方面：一个是整个印张径向(即上下方向)套印不准和轴向(来去方向)套印不准；另一个则是印张图文局部套印不准，引起套印不准的因素较多。

2．套印准确的允许误差怎样?

    在生产实践中绝对地套印准确是不存在的，总是要产生一定的误差，而这种误差又并非是无限制的，它有一定的允许公差期范围，这个范围称为套印允许公差。

    确定套印允许公差值时，则是以人们的肉眼观察力为依据。理论和实践证明，人眼辨别的细微能力可以达到o．10mm，同时人眼能够识别出极微小差别的色调。在这个范围内，人眼基本感觉不到变化的阶调值。所以，套印允许公差一般规定为0．10mm。

  套印允许公差一般分为两个内容：一个是印刷套印误差；另一个是制版规矩误差，即：

  套印允许公差＝套印误差十规矩误差＝0．10mm

3．套印准确的工艺原理是什么？

  彩色套色印刷，要求每色图文在同一平面上(指纸张及其他水印物)。叠合时套印的规范，是使每一色图文网点在规定的位置上准确重合，使之组织色彩，还原色彩于原稿。根据这样一个原则，套印的基本原理，就是光学组合全过程，即：是色光的加色法和色料的减色法，使图文网点实现正确位置的并列和重合，最后以网点的独特功能去组织色彩，还原于色彩。

4．套印准确与制版规矩误差是怎么回事?

    (1)套准误差主要是指胶印机制造的套准精度而言，但印刷生产中影响套准精度的因素很多，例如：在印刷过程中，机器与纸张共同作用，如果机器陈旧、摩损严重或新机在运输中受到碰撞或因安装等原因，均影响套准精度。套准误差又可分为：续纸套准误差——是指单色或多色单张一机组压印完了，在印张上产生的图文套准误差；递纸套准误差，主要发生在单张多色印刷机；印张在各机组传递过程中造成图文的套准误差。误差的参考值：

  续纸套准误差最大允许值为：0．02—0．05mm

  递纸套准误差最大允许值为：0．02—0．03mm   

  (2)制版规矩误差。是指照相、拼版、晒版等制版过程中，对各种图象的规格尺寸和图象的位置准确布局等所产生误差的总和，又因它们都是以规i；线为准绳，故称为制版规矩误差。其总和的规矩误差最大允许值不得超过0．05mm。

5．套印准确与印版拉伸变形有何关系?

    胶印的印版薄而轻，在套色印刷中，因它的形状和体积的改变能产生套准上的误差，从而引起套印不准。

    印版平置，两端受到啦力的作用下，产生不可逆的形状和滚筒径向体积伸长形变，称为印版的拉伸形变。

    印版的拉伸形变，是由金属版材的物理特性——延展性所决定的。如：锌版、铝版以及铜和铬双层的铜版等，在一定拉力作用下。产生明显的延展性和拉伸形变，所以晒制具有图文的印版，在拉力作用下产生径向伸长，轴向变狭，其表面图文必然随之伸长，其伸长值即为图文产生的套准误差。

    金属印版在拉力的作用下，它的伸长值与拉力、长度成正比，与它的横截面积及弹性模数成反比。生产实践证明：

    (1)印版的拉伸形变，是在装版时拉版箍紧滚筒和串版时的拉版过程中造成的；

    (2)印版拉伸形变值，受到两个主要因素影响：一个是紧版的拉力，即拉力越大，形变愈严重；另一个是印版的厚度，即印版越厚，其拉伸形变愈小；

    (3)印版的长度越长，拉伸值越大，在印刷面积大的机器上，反映较为明显。

6．套印准确与版材厚薄有何关系?

    印版由于具有拉伸形变的特性，其特性规律是：印版越厚，拉伸形变越小。为保证套印准确，一般的习惯做法，总是选用较厚的版材晒制第一色或第二色版。从套印来讲，由于印刷次数的增加、纸张的尺寸也会随之增加，相应印张上的图文尺寸多数也会随着套印次数的增加而增大。所以，选用较厚的版材在一开始印刷就印比较小的或不变的图文尺寸，以适应纸张经压印在径向的伸长，确保套印准确。由于使用锌版时，每印一次，锌版必须要研磨一次，将图文全部磨掉；这样。锌版本身由于研磨的次数等原因，有薄厚之分，易选用。目前使用PS版较多，它的厚度一般都为0．3mm左右，所以是无法选用厚薄版材的，只是有再生版的机会，才有PS版的厚薄之分。

7．套印准确与滚筒半径大小有何关系?

    印版装到滚筒上受曲率的影响，其正压力的大小，与浓简直径成反比关系，与产生的摩擦力成反比关系。由于上述关系，印版各质点所受的应力是不均匀的，于是在印版上所产生的拉伸值分配也是不同的。

    (1)包角越大(说明滚筒半径小)，箍紧印版所需的力越大，产生的摩擦力越大；

    (2)滚简半团越小，印版所占的包角越大，则拉伸值也越大，质点应力分配越不均匀，拉伸形变值分配较集中于印版的两端(即咬口和拖梢)；

    (3)该简半径越大，印版所占的包角越小，贝啦伸值也剧、，质点应力分配较均匀，拉伸值分配较包角大的均匀。

    (4)滚筒半径无穷大，则拉伸现象符合：拉伸值分配十分均匀(实际上是平版拉伸，为了使印版图文追赶已伸涨的纸张，可以自制一个拉版机，将印版置于平面予以拉伸，这样的伸长对追赶套印会起到极为良好的作用)。

    在生产中，较常见的不正常的拉伸形变(轴向咬口边形变、轴向弧形形变、轴向扭转形变、径向拖梢边拉伸形变、径向咬口边拉伸形变、径向拉伸形变)均反映装版时的拉版和找规矩中的串版不当，正压力与摩擦所造成的后果，这些形变必然要引起版面图文形状与尺寸的改变。其形变值就造成印张在套印中套印不准的误差。一般印版拉伸形变值允许最大套准误差不得超过0．10mm的范围，否则要产生因套印不准而引起色调偏移。

8．套印不准与版基厚度差有何关系?

    取一块新印版，其版基自身厚度为0．70mm为标准值厚度，装版时不必加树垫纸，另取一块相同图文的印版，其版基自身厚度为0.30mm，在同—机器上装版时需加衬垫纸0．40mm。这两块印版在滚筒上包衬值都是0．70mm，并互相套印，排除其他可变因素，发现两者图文重叠套合，前者的图文尺寸要略小于后者的图文尺寸而产生一定的误差。 

    因版基自身厚度值不同，套印中出现图文尺寸误差，称为版基厚度误差。

    版基厚度套印误差在印刷工艺是经常出现的问题，于是被工艺所利用。产生的原因是这样：厚版基包在该简上，其背面与该简面相贴后，摩擦力较大，拉版力只集中在咬口和拖梢边的两端，整个印版不是完全贴在滚筒上。各质点应力分配不均，除自然伸长绷裂外，拉伸形变较小，在印刷中表现为刚体，几乎没有挤压形变，所以它表面的图文尺寸伸长率较小，基本保持稳定。而薄版基和加垫衬纸的印版装在滚筒上，一方面因树纸隔离摩擦系数小，相应摩擦力小，印版受拉力后每质点应力分布较均匀，并且能较好的弯曲贴服在滚筒上，所以它的拉伸形变就大。基于这个原因，它的图文尺寸就要比厚版基稍大。

    正因为厚、薄版基在印刷过程中能产生图文尺寸误差，因此在印刷工艺中，版基厚度的选择，以色序排列递减。即第一、第二色选较厚的版基，其余色版选择薄版基印刷，避免套印误差。

9．套印准确与滚简增减衬垫物有何关系?    

    由于对衬垫物控制不当发生增减变化，相应滚筒半径的等值要失去平衡，这样单位时间内就要通过不相等的弧长和圆心角，从而造成图文尺寸的改变。这种改变一方面造成套印不准，从另一个方面来讲，又可用来调节因各种因素产生的径向图文套印误差。

    当印版滚筒半径大于橡皮滚筒半径时，印版图文尺寸则小于纸张图文尺寸；当印版滚筒半径小于橡皮滚筒半径时，印版图文尺寸则大于纸张图文尺寸。

  为改变图文伸长或缩小的误差值，可以采用改变接筒树垫厚度的方法