３、生产工艺
(如下所示)配浆 成型 冷压定型干燥—— 热压整形与模切—— 灭菌和包装
配浆：将纸浆、助剂、填料、水等以一定比例混合加入至水力碎浆机中进行碎解，经筛选、除砂净化、磨浆等处理，混合成具有一定浓度的原浆。
成型：纸浆模塑制品生产过程中的关键工序，对产品的质量、破损率、生产能耗、生产效率等起着决定性作用。纸浆模塑制品的成型方式主要有两种，即模内注浆挤压成型和模外真空吸附成型，它们的原理都是使纸浆通过网模流动把水滤掉，将纤维截留在网模上，形成一定形状的半湿态制品。
冷压定型：即采用机械冷压榨法对成型后的半湿态制品进行脱水。一方面减少制品的含水量、降低干燥能耗、提高干燥效率；另一方面增加制品纤维间的结合力，使制品质地均匀坚实、外观挺括齐整、表面光滑美观。
干燥：此过程直接影响产品质量和生产成本，因此掌握其干燥机理、特燥条件是十分重要的干燥方式因其成为两种：模外真空道对流干燥或成型接加热干燥；模内注浆挤压成型大多采用在模具内直接加热干燥。
热压整形与模切：此过程是为了消除纸模制品成型时留下的网痕、烘干时产生的变形或在制品表面压上所需的文字、图案及便于制品折叠开启的压痕，并切除制品边缘处的毛边。
灭菌和包装：常采用的灭菌方法
有三种：臭氧杀菌、紫外线照射杀菌和高温隧道杀菌。
一般批量纸浆模塑制品多有内外两层包装：内包装材料须清洁、无毒、无异味，有防尘、防水性能(多用塑料包装，封口密封)；外包装除应防尘、防潮外还应有一定的抗压强度。而且整个包装过程应保证整洁卫生、包装数量准确。
4、生产设备
(1)生产设备及相关技术要点按生产工艺要求，纸浆模塑生产的主要设备有：水力碎浆机，配浆池，成型机，烘干机和定型机。工业包装纸浆模塑设备的原理、结构与纸模餐具大体相同。但应注意：
① 工业包装纸浆模塑产品体积较大，一般不能直接使用纸浆模塑餐具设备。
② 工业包装种类繁多，模具的更换十分频繁，模具成本在企业成本中的比例不可忽视。
③ 纸浆模塑工包产品的结构设计尚无成熟理论，因而目前多是类比设计，应注意产品开发的技术水平。
④ 一股工业包装对产品的外形要求不高，因此，热定型设备的配置可根据需要选择。
⑤ 工业包装纸浆模塑设备以单工位、双工位居多，这主要与工包产品的结构特点有关。
(2)生产设备的国内外现状对比据分析，国内外纸浆模塑设备相比较有以下差别：
① 在纸浆模塑工业包装设备及生产线方面，国外的整体水平高于国内，但差距不大。
② 成型机的结构形式，国内外都以回转式为首选，技术水平差别不大。
③ 干燥设备的计算机控制方面国外优干国内。根据纸浆模塑制品干燥时的温湿度变化曲线及制品的干燥规律，使用计算机实时、动态地测控干燥箱内的湿度，可使干燥能耗小、干燥效率高、制品变形小、品质高。
④ 生产线的自动化方面，基于国情不同，国内外有不同的看法。国外劳动力成本较高，因此设备的自动化程度普遍较高，生产线所需劳动力较少；国内业界则认为一方面我国劳动力成本偏低；另一方面纸浆模塑工业包装制品规格多变，生产批量一般都不很大，实现自动化以后 况、工位、生产率的调整十分不便，因此倾向于部分实现自动化，即成型、挤压定型和干燥成为一体，实现自动化生产，热压定型则根据需要随时加入生产线，制品转位一般由人工辅助。
⑤ 国外设备比较重视模具加工和定型工艺，这是由于许多国外厂商对包装制品的外观、尺寸有较高要求。
⑥ 国外设备较为注重生产环境的无污染fLSu机件的防腐，因此配备整体式碎浆设备、废水循环系统、采用不锈钢或其他防腐材料等已是普遍现象，而我国只有部分厂家能做到这一点。
⑦ 国内外设备价格差异较大。据了解，相同配置的生产线，国内外机型价格大约相差2～3倍以上。
(待续)
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