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彩报印刷水墨平衡要求 

2010/8/30 7:07:26 人评论

    所谓水墨平衡,是指印刷速度和印刷压力一定的情况下,在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下,使用最少的供墨量和供水量达到的水墨平衡。

  水墨平衡有一定的允许范围,空白部分上水的同时印迹部分也上了一层水,只要油墨所含润版液的体积百分率在15%一26%之间,都属于实现了水墨平衡。

  一、水墨不平衡带来的问题

  保持水墨平衡在四色套印中显得尤为重要,水墨平衡控制不当会产生许多问题。

  水墨不平衡影响套印不准,因为纸张在经过四色压印后的含水量已经有了很大变化,而每次压印后纸张的含水量都不同,纸张在张力和印刷压力的作用下发生变形(轴向和周向),给套印带来了一定的难度。因此在印刷时一定要控制好润版液的用量并遵循“先大后小”的原则,这样就可以先给纸一个变化的空间,然后减小水的用量使纸张变形越来越小,有利于套印;若用水量先小后大,那么纸的变形会越来越大,将无法套准。同一个印刷单元的用水量也要尽可能保持一致,因为两面的水分相差太大,也会造成套印不准,单面水分过大会造成纸张天地方向套印的变化。

  水大墨大影响印刷时效、产品质量,还会增加操作人员的劳动强度。水大不仅会导致套印不准,对印品质量的危害还有以下几种:①墨色冲淡,图文轮廓模糊,色彩陈旧,光泽差;②着色力降低,有时不得不增加墨量,以至网点并糊,层次不清;③印版高调处易“花”,暗调处易“糊”;④印迹墨层的干燥速度变慢,使得印品易脏手、易蹭脏;⑤易产生浮脏;⑥水大还会导致断纸、掉版、脱墨等。这些都会造成时间、原材料及人力的浪费。墨大会造成油墨乳化严重,对产品质量影响有许多与水大对产品质量的影响类似,还会加重飞墨,对环境卫生和操作人员的健康不利。

  为了保证产品的印刷质量,W/O(油包水)型乳化油墨的含水量必须控制在尽可能小的范围内。在印刷过程中,O/W(水包油)型的乳化油墨是必须严禁产生的,否则它会使印版的空白部分全面起脏,空白部分有色墨的淡淡墨痕,又称为“化水”或“水冲”现象。油墨颜料溶于润版液、油墨中润版液含量超过了极限值会造成O/W型的乳化。

  二、润版液供给量偏大的表现

  1.墨斗中可见润版液液滴;

  2.对压墨辊之间可见润版液珠;

  3.印迹墨层厚而不光洁,实地有白点,关一点墨显得文字花白,开一点墨又显得墨量偏大;

  4.观察从墨辊上铲下的墨,有小水珠析出;

  5.印品软绵绵的、潮乎乎的;

  6.墨路供墨不畅,易脱墨。

  三、实现水墨平衡的措施

  1.强调和实现印刷过程中的规范化操作,即“三平”滚筒平,墨辊平,水辊平;“三小”:压力小,墨量小,水量小;“三勤”:勤看印样(包括勤看版面水分),勤清墨斗和墨盒,勤洗橡皮布和印版。

  2.改进润版装置使之更有利于水墨平衡:尽可能保证水路清洁,水路各部件传水、匀水性能;购买更先进的设备;挑选和使用更有利于实现最佳水墨平衡的材料,如润版液、油墨、纸张、版材等。

  3.印前对印刷材料进行检测,了解纸张、油墨、润版液的特性,尽量使三者之间匹配、协调。如当纸张力值为9时,润版液的PH值以4为好;纸张PH值为8时,润版液的PH值以5为佳;纸张PH值为7时,润版液的PH值以6为好。

  4.按要求严格控制润版液的PH值或电导度。设专人监控润版液的浓度,定期(15天)校正润版液检测仪器。

  润版液浓度较高时,润版液用量就少,此时对上水的均匀性要求高,操作技术水平要求高,印品光洁,色彩鲜艳。如果润版液用量过多会降低印版的耐印力,印迹花白甚至掉版,水大墨大时会使印品浮脏、捍墨、过脏等。润版液浓度低时,润版液用量要少,此时对上水的均匀性要求较松,印品光洁度、色彩鲜艳度变差。润版液用量过多时也会使印品浮脏、掉墨、过脏等,润版液用量少时易上脏。

  针对不同印刷设备、不同品牌的润版液、纸张、油墨及员工队伍的技术水平等因素,制定各印刷机使用的润版液浓度并保证其稳定性,以后,根据具体情况做相应调整。

  5.做好质量意识的宣传和培训工作,提高员工的自觉性和责任心。制定一套印报质量管理体系,我们是在印刷过程中,有专人随机抽样且有机台负责人签字,以便把责任落实到具体操作人员。技术质量部门按报业协会彩色报纸评报标准(试行)给抽出来的样评分,再返回车间、机台,把责任层层落实。

  四、不利于水墨平衡的因素

  1.关于“三平”,道理上谁都知道“三平”的重要性,但一般不能坚持定期检查,都是等到产生印刷故障了才检查。事实上检查“三平”确实既繁琐又相当不易。

  2.时间紧张,有时为了时效就顾不了质量,没有时间清洗水路、墨路、橡皮布及印版等。

  3.水墨辊、橡皮布的维护保养及更换的规范化操作要求难度大。

  4.员工的管理水平、技术水平及思想素质有待提高。思想上没有足够重视印刷质量,总是认为不出差错,质量差不多就可以了,放松对产品质量的要求,在产品质量方面做不到精益求精;管理上不够重视,不到位。

  5.我们有3台小型高斯机没有润版液自动配置装置,润版液的浓度不易控制。水绒套和毛刷辊上水的水路易脏而导致上水不良,需要经常更换或清洗。

  6.纸张的品种经常变化,因不同品种的纸张的性能是不同的,包括纸张的吸水性、吸墨性、白度及酸碱度等都会影响用墨量、用水量及水墨平衡。

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