1915年，财政部印刷局的土木建 基本完工，各种机器设备已与工房建 同时安装就绪，生 产业务也同时纳入正常轨道。此时的财政部印刷局，已拥有大小机器三百七十余台；所用油 墨从配料和化验成墨，都由中国技师完成；纸张供应能以满足生产需要；技术和设备、钢版 自不必说，锌版和铜版亦属先进水平；员工已多达一千八百多人。业务上，除印刷北京各银 行的钞券外，还远及四川、云南、新疆、黑龙江、吉林、辽宁、山西、陕西，生产之繁忙， 业务之兴旺，导致人员和机器超负荷运转，不得不靠加班加点来完成。
图17-18 石舫图
财政部印刷局在引进和学习以美国为主的先进印钞设备和技术的同时，也致力於在此基础上 对印钞技术和设备地进一步开发研究。1920年，印刷技师沈永斌，根据复色印钞技术原理 ，研制成功了复色印钞机(图17-19)。新研制成功的复色印刷机，采用多色胶辊集合传墨 於一块凸版技术，能以印出多色接线花纹图案，在提高钞票图案刻印水平和增强钞票的防伪 性 能方面具有重要意义。同时也为专用印钞机械、尤其是双面接线印钞机的研制提供了重要参 考依据。1921年，用这台复色印刷机成功地印刷了大中银行和劝业银行的钞票(彩图17-20) 。
彩图17-20
图17-19 沈永斌研制的复色机
这一时期的印制业务，其票面图案经客户和上级机关审定後，即按批准之图案进行刻版印制 。其工艺过程是：
1.雕刻凹版原版的制作工艺 (1)准备光面钢版坯(钢版材料自1909年至本世纪七十年代均由外国进口)； (2)刮版； (3)雕刻 采用手工雕刻和机器雕刻两种工艺，刻制人像、风景装饰、花纹文字等，并於 分部雕刻原版完成後，过制分部钢轴； (4)凹版分部打样； (5)拼接全色样； (6)按全色样过版小原版； (7)小原版打样後报批，批准後，凹印原版制作完成。
2.钢凹版印版的制作工艺 (1)准备好钢凹原版； (2)钢凹原版粹火，即用氰化钾溶液煮约十分钟，使钢凹版的硬度达到洛氏七十度； (3)过钢轴 由钢凹原版将图纹过版到钢轴之上，钢轴上的图案与钢凹版相反，呈凸版纹 ； (4)钢轴粹火； (5)用过版机上的钢轴，过制印刷用多开数大钢版，大钢版上的图纹为凹型； (6)大钢版镀铬； (7)对镀铬後的大钢版进行检查、整修，印版制作完成，打印。
上述工艺制作的钢凹版，其版纹呈凹线型，转印到纸上为凸线条。从引进这一技术到本世纪 五十年代，半个世纪以来一直采用这一技术，用湿纸进行印刷。其工艺过程是：
先用平印机印刷票面底纹，再用凹印机印刷人头像、风景画面和图案。为达到较好的印刷效 果，在凹印前要进行湿纸，票面纸加湿到要求湿度後再行印刷。印刷完毕，还要经过烘干、 压平，而且在印刷过程中，每印一张，要加一张衬纸，以防蹭赃。待印完烘干後再将衬纸撤 出。这样虽然印刷效果好，但费工费时，效率低。成为印钞技术上◆待解决的问题。
湿纸凹印工艺使用了半个世纪之後。到了五十年代末，该厂技术人员改湿纸印刷为干纸印刷 ，後又研制、采用了不蹭脏油墨，衬纸也随之取消。大大提高了印刷效率。
近代的纸币印刷，除规模宏大、设备技术先进、官办的度支部印刷局之外，上海的商务印书 馆於1903年吸收日本入股，开辟了雕刻铜凹版印刷业务，并聘请日本技师到厂指导。1914年 收回日股後，又添置了一些凹印设备，承担了钞票及其它有价证券的印制任务。沈逢吉和赵 俊先生为此作出了重要贡献。
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