3、纸模包装制品表面印刷方式探讨
根据纸模材料的印刷适性及纸模制品的结构特征( 可以考虑采用移印技术完成对其表面的装潢印刷。一台移印机8小时可印刷8000-10000次(并可进行4-6 色套印。对于印刷图文面积较小，几何形状多变的销售纸模包装这类小印刷产品来说( 移印可谓比较理想的印刷方式。
3、1 移印技术原理
移印属于间接印刷方式。它是使用凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头压向版面，将印版上的图文转印至承印物上来完成图文的复制。即先在经过腐蚀的铜质或钢质凹版或感光树脂凹版上涂墨，用刮墨刀刮除多余墨量，仅使凹下的图文部分留有印墨，再给硅橡胶移印头加压粘出油墨，转印到多断面、多曲面、多角平面的承印物上，对不规则的凹凸表面实现多色精美印刷。移印工作原理可以用图1表示：
图1（a)中印刷、刮墨装置向右运动,由刮墨刀进行刮墨,将凹版上空白部分的油墨刮净。(b)中移印头向下运动, 对凹版施加一定的压力，将凹版图文部分的油墨转移到移印头上。（e）中移印头上升,印刷刮墨装置向左运动。一方面由铺墨刷向版面铺墨,另一方面移印头向下运动,并对承印物表面施加一定压力，进入（d）状态，完成印刷。而后移印头向上运动,从（a）状态回到a 的工作状态。
所用凹版一般选用钢或铜版材,制作分为版材预加工与凹版的制作两个阶段。金属凹版的制作采用照相凹版腐蚀法( 据承印物表面的粗糙度决定凹版图文的凹下深度,一般凹下深度为0.015--0.035mm若印刷表面比较粗糙, 图文的凹下深度以0.04-0.15mm为宜。金属印版具有较高的耐印力, 可达100万印。也可选用成本较低的树脂凹版,其耐印力达5000-10000印。
移印头由硅橡胶及聚氨基甲酸乙脂之类具有弹性的材料经浇铸而成( 是移印机的重要组成部分。移印头是油墨图象的载体，通过抱合承印物曲面体实现曲面印刷，它直接影响油墨的转移率和印刷质量。有机硅橡胶的表面张力较低( 在聚合物链中引入苯基和乙烯基等集团,提高其表面张力, 改善对油墨的吸附性及自身的耐抗性和耐老化性。要求移印头具有良好的弹性（弹性模量参数为0.005）,和一定柔软性（肖氏硬度50左右），可分为软型移印头与硬型移印头。实践中，软型移印头用于曲面印刷( 硬型移印头用于平面印刷。刮墨刀是移印机又一重要零件( 要求具有良好的平直度和合理的弹性。根据厚度不同，刮墨刀可分为薄型0.2mm 、厚型0.5mm 、特殊加厚型,印刷时根据承印物的印刷要求加以选择。
移印油墨属丝网印墨范畴( 为快干溶剂型。要求溶剂挥发快、粘度高、着色力强、具有良好的流动性及填充性能( 这是保证印刷质量的重要条件。其干燥速度很快( 时间一般不超过15 秒,可进行多色套印。
(待续)
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