橡皮布：要选用UV专用的比较合适。因为UV光油比UV油墨更容易使橡皮膨胀，因此建议使用UV专用的。 清洗液：不能使用油性清洗液。清洗作业后，要擦干净’由上的清洗 。如果在有清洗液残留的情况下就直接上光油，会极大地影响光油干燥时间。因此使用挥发性高一点的清洗液为好。 UV固化装置：根据UV光油的干燥机理及其他各种条件要求选择合适的紫外线灯。需要注意的是，UV光油使用黄变性少的均裂型引发剂，该引发剂 吸收波长365nm紫外线，必须使用253nm波长的紫外线。从固化效率看，一般是高压水银灯好于金属卤灯，金属卤素灯又好于无臭氧灯（在没有上使用无臭氧灯，因化效率要受很大的影响，因此尽可能不要使用）。 保存：UV光油使用当中要避免阳光直射，并保存在30摄氏度以下的阴凉场所。在加热调整黏度时，注意避免高温或长时间加热，以免引起光油胶化或变质。 劳动保护方面：UV光油对皮肤有刺激，加上不挥发，在皮肤、衣服上附着时，如果是在夏天高温天气的情况下，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症。因此如果皮肤上沾了UV光油，应该尽快用肥皂水清洗干净，并及时更换工作衣。 六、有待解决的课题及今后发展方向UV涂布材料具有加工速度快、光泽高、耐摩擦性、耐粘连性等优点。在制盒工艺或流通过程中不容易受损，产品美观，近几年发展较快。最初受价格方面的限制，但随着用量的增加，价格逐步下降。如果把加工速度 质量各方面综合考虑的话，与一般光油涂布或压光加工相比，总体成本差不了多少，因而被客户接受，目前UV光油在纸张印刷品加工行业中所占的比例正在逐步增加。但是UV光油还存在以下问题有待解决。 1）气味 目前虽然正逐渐向低气味方向发展，但气味问题还是存在。今后需要提高预聚换及单体等的分子量及反应性，开发包括光引发剂在内的无气味原料。 2）安全性 现使用的尖性稀释剂，虽然皮肤刺激性（PH值）在3以下，但需要进一步开发出PH值在1以下的活性稀释剂，提高产品的安全性。 如果今后能生产出更环保的光油，相信需求会越来越大。 另外，UV光油在气味及食品卫生方面比水性光油差，UV涂层没有获得FDA（美国食品药品局）的认可，不能与食品直接接触。 3）在氧化聚合型油墨上的附着性 印刷纸盒、出版物一般使用氧化聚合型胶印没墨。有些印刷厂从减少喷粉工序，改进附站性方面考虑，也用价格相对较高的UV油墨印刷。 在氧化聚合型油墨上涂布UV光油，有时会出现气味，光泽低等问题，而且在氧化聚合型油墨上的附着性不是很理想。虽然脱机加工时，可以采用地中间涂布，然后再涂布UV光油的方法，但两层涂布提高了成本，所以需要提高UV光油与油性油墨的适应性。 4）UV涂布纸张的回收利用 UV加工纸虽然具有良好的涂膜性能，但在纸张再生这点上，还存在一些问题。特别是无溶剂型的UV光油涂布，因交联密度高，纸经再生困难，有待于今后改进。 5）降低成本 近年来，虽然已下降了许多，但与一般油墨相经，还是过高，还需要进一步降低光油，涂布成本及照射装置等设备运行费用。 从总体上看，虽然UV光油存在着上述问题。但UV光油在保护环境、节省能源、简化操作等方面，以及在提高产品附加值方面有着很大的优势，随着UV技术的不怕进步，在今后会有较大的发展。
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