柔性印刷做为一种环保印刷,在人们环保意识日益增强的今天,得到了迅速发展。但早期的手工雕刻橡皮版,已不能满足现阶段所要求的更形象化,层次化、精美性等更高印刷要求。1973年美国杜邦公司率先开发出cYreL(赛丽)感光树脂柔性版。这种版具有高弹性,高耐印力,高图像分辨性,弥补了橡皮版的不足之处,因此这种树脂版已逐渐取代橡皮版。当然要制作高质量的印版,还需要高素质的制版技术人才配合高档次的柔性制版设备。本文目的在于探讨柔性制版工艺。下面先以KMY型柔性制版机为例介绍一下柔性制版机的技术特点。 一、柔性制版机 KMY柔性制版机集曝光,洗版、恒温干燥、后处理四种工艺于一体。全部制作程序由微电 脑元器件控制,数据准确,精度高、操作简单。该设备功能如下: 1.曝光:采用进口专用制版灯管作为曝光光源,以确保光源的稳定性。 2.洗版:采用双向自动洗版,洗版毛刷幼细,挺度好,能制作150线/英寸的网点版及比较精细的线条和小号文字。 3.烘版:具有自动恒温装置,使加热均匀有效。 4.后处理:采用进口飞利浦除粘灯管混合曝光灯管,节省了时间,提高了工作效率。二、柔性版制版工艺 柔性制版版工艺流程为:原稿→菲林(阴片)→曝光→冲洗→烘干→后处理。 1.原稿:适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点: ①色数多,但叠印少; ②不要求再现特别小的细节; ③网线不太高,但能取得彩色印刷效果的设计; ④可以联机作包装加工的设计。 2.菲林(阴片)柔性版制版菲林有以下要求: ①符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确; ②使用磨砂菲林; ③菲林要求四角密度一致; ④使用药膜正字; ⑤用透射密度仪量度,白位浓度为10g0.06以下;黑位浓度为10g3.5以上。(待续)
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