（The Do’s &Don’ts of Special-Effect Inks）　　随着全国的服装丝网印刷者热衷于使用新的印刷方法和效果把人搞得眼花缭乱之时，还有许多印刷者使用独特的处理技术来生产特效油墨产品。当越来越多的印刷者开始使用特殊油墨时，特效印刷的效果是油墨制造商自己都没想到的。　　高密度清晰油墨、金属油墨、反射油墨和晶化油墨经混合、配比、叠印后生产出新的类型。这是一种典型的创新思路，常常发生在油墨车间和印刷车间。经过对油墨进行了一个月的实验后，发现了下面一些“要”与“不要”。通过下面的分析，可以使使用者注意到什么时候可以用非常规油墨进行非常规生产，什么时候不能这样生产。不要在印刷中一次用太多的特效油墨　　在大多数情况下，同一服装产品上应用的特效油墨种类不宜超过两种。　　若要对图像采用多于两种以上的特效油墨进行印刷，就意味着要么牺牲图像质量，要么在油墨未干的情况下叠加第二种油墨，或者在印刷机上增加一个辅助闪光单元（即第三个闪光单元）。这实际上要比第三种特效油墨带来的价值多很多问题、时间和花费。通常情况下，客户不要期望使用多于两种以上的特效油墨进行设计。印刷时要最后印刷金属油墨或金属粉　　由于金属油墨和金属粉的自身反射特性，油墨固化非常慢，只有完全干燥后才能使光泽具有耐久性。最后印刷它们就不用在印刷过程中完成固化，而是在干燥机上一次完成了。　　但也有例外，当设计方案需要使用高密度油墨时，不得不调整印刷的次序，这时不能最后印刷金属墨，所以在使用高密度油墨印刷之前必须使金属油墨完全固化。在任何印刷色序中都要把高密度特效油墨放在最后来印　　这一点之所以值得认真对待有几个原因。首先，如果用其他油墨压印在高密度油墨上，会影响高密度油墨层的整体厚度；另外，叠印意味着高密度油墨要进行闪光干燥；还有，闪光后高密度油墨层形成一个相对不平的印刷表面，这也会反过来影响后印油墨的叠印性能。要用单一白色膨胀油墨产生多色膨胀效果　　也就是说，不要企图印刷过多的膨胀油墨色数，而尽量用单色油墨来代替多色油墨。　　虽然您在印刷多色膨胀油墨时可以控制网线数，但是会使您损失分辨率和油墨膨胀效果的整体高度。印刷者已经试着用膨胀油墨进行四色、五色或六色印刷，但是由于颜色没能够正确地干燥，图案的整体面貌受到了严重的影响。 当使用多色特效油墨进行印刷时不要企图生产出精细细节　　由于精细产品的细节是非常丰富的，所以用多色特效油墨进行生产几乎是不可能的。如果在膨胀印刷中所需的细节较多，就要牺牲膨胀的高度。对于诸如金属油墨、金属粉或反射油墨来说，过量的细节会阻碍特效油墨较大颗粒通过模版，这可能导致封网。不要用高密度或膨胀油墨印刷较大面积图像　　在使用膨胀油墨和高密度油墨进行印刷时，油墨层的总厚度由丝网和模版厚度决定。大面积图像区域的中心得不到模版的支持，导致轻微的凹印油墨沉积，即周围墨层比中间墨层厚。这种下凹现象将防碍您获得所需的高密度或膨胀效果。不要只是为了使用昂而使用昂贵的油墨　　虽然反射油墨等特效油墨使您的服装提高了价值，但它们的成本要比市场上一般的同类产品高。在许多情况下，需要反射油墨闪光效果的客户对使用相对便宜的金属油墨效果同样满意，这样可以为自己节约一部分成本。　　从零售的角度来看，大多数消费者不会注意挂在商店货架上的反射油墨，除非他们正好站在向光的角度来观察服装。另一方面，服装上的金属油墨却能在较远的地方吸引消费者。这并不是劝印刷者不要用反射油墨，反射油墨还是有它需要的地方，比如在较暗的场合使用人工灯光效果，它就比较合适。也就是说在生产之前要考虑好它的价值及适用性。在使用新的特效油墨之前要进行广泛的测试，以确保获得所要的效果　　例如，凝胶印刷用来在平版印刷中制作鲜艳光泽和在传统印刷中制作圆形透镜效果。若对印刷参数和油墨的能力没有一个完整的理解，最终的结果常常比期望的要差。要对不同的特效油墨印刷过程作实验　　新的特效油墨首先要在油墨车间做实验，您可用以下几种方法对油墨的扩展效果作实验：　　1．扩展银粉油墨，通过叠印来获得银晶体油墨；　　2．在银金属油墨中加入彩色颜料来获得彩色的金属油墨；　　3．把金属油墨或金属粉加入纯净的凝胶中来获得金属凝胶效果；　　4．把荧光材料加入凝胶油墨来获得荧光凝胶效果；　　5．用透明颜色叠印金属油墨或金属粉来获得不同颜色的金属或金属粉效果。结论　　特效油墨的种类非常多，但是有一定的极限。例如，不能把金属油墨加入膨胀油墨中，因为膨胀油墨的本身固有的不透明性使得它不能加入另外一种产品如金属油墨等，金属油墨悬浮在油墨层中看不到金属油墨的效果。　　随着越来越多的丝网印刷出现，应当进行油墨实验和测试新油墨的用法。您的选择只是限制在您的印刷能力，您花费在特效油墨应用及分析结果上的时间越多，您就越对印刷过程的极限和所用油墨了解的越多，生产越灵活自如。