一、在印刷行业中,陶瓷网纹辊的重要性和作用 (一)网纹辊的应用为印刷机采用短墨路系统创造了有利条件 1.传统的输墨系统由供墨部,匀墨部和着墨部组成。对于凸版印刷机和平版胶印机而言,输墨装置的墨辊总数一般为20根左右,不仅使输墨装置复杂化,而且其调整环节多,不便于操作。而采用网纹辊输墨系统,一根网纹辊(辅以刮刀)几乎代替了传统输墨系统所有墨辊的全部功能,从而提高了输墨装置的设计技术水平。 2.凹版印刷机没有必要也不可有采用网纹辊。 3.平版胶印机采用短墨路系统目前已获得研究成果,网纹辊有望得到推广与应用。 (二)网纹辊对传墨量具有计量功能 1.传统输墨系统对传墨量均无计量功能,不能控制传墨量。 2.网纹辊网纹数与印刷压力的关系:一般而言,印刷压力愈大,油墨转移率愈高,所需之墨量也就愈多,网纹辊的网线数应相应减少。 3.网纹线数与印刷速度的关系:不同的机型,不同的印刷速度,所需要的传墨量有所不同。 对于高速机,因印刷速度较高,其传墨量有所减少,网纹辊的网线数应相应增加;对于低速机,则相应减少。 4.网纹辊与承印物表面的性能之关系: 对于非吸收性承印材料(如PE、PP、PET铝箔等),因所需传墨量较少,网纹辊的网线数应相应增加;对于吸收性承印材料(如纸张、纸板、瓦楞纸板等),因所需传墨量较多,网纹辊的网线数应相应减少。 承印物表面平滑度愈高,所需传墨量愈少,网纹辊网线数应相应加;反之,则相应减少。 5.网纹辊与版材厚度和硬度之关系: 版材厚度愈大,硬度愈低,所需传墨量较多,网纹辊的网线数应相应减少;反之,应相应增加。 6.网纹辊与印刷图文类型之关系: 对于实一、色块印刷,因所需传墨量较多,网纹辊网线数应相应减少。对于细线条和网点印刷,因所需传墨量较少,网纹辊网线数应相应增加。 总之,对于不同的机型(印刷速度)、不同的印刷压力、版材厚度和硬度、不同的承印物材料及印刷对象等,因所需传墨量相差较大,所以,完全可以通过合理选用网纹辊(即不同的线数、网孔形态、网孔角度以及不同的网孔开口与网墙之比)来满足不同传墨量的基本要求,以实现定量提供传墨量之目的。 (三)陶瓷网纹辊的采用是实现印刷机高速化的前提 对于柔性版印刷而言,如果没有高耐磨性的陶瓷网纹辊,则不可能实现高速印刷。一般而言,采用镀铬金属网纹辊,印刷速度一般在150m/min左右,若印刷速度过高,会加速金属网纹辊的磨损。由于采用了陶瓷网纹辊,目前柔印机的一般印刷速度可达500m/min,最高甚至达800m/min。 (四)陶瓷网纹辊的使用为实现“绿色印刷”提供了重要保证 在对环保要求日益强烈的现代社会中,印刷界必须大力推广使用无污染的“绿色”油墨,即不污染环境、无有害溶剂的水基油墨,而陶瓷网纹辊因它具有很强的耐酸、耐碱、耐各种溶剂(包括水)的性能,所以,陶瓷网纹辊的使用,为推广使用水基油墨,改善印刷环境,减少环境污染等都具有极为重要的意义(注:到目前为止,所用的一般胶印油墨、凹印油墨等,对环境都有不同程度的污染)。由此可见,推广使用陶瓷网纹辊,不仅可以促进印刷技术水平的提高,而且还可以创下良好的经济效益和社会效益。 二、陶瓷网纹辊的发展趋势 陶瓷网纹辊的使用与推广始于20世纪80年代中后期,虽然时间不长,但已显示出极强的生命力,引起了世人的极大关注。下面仅就几个问题谈点看法,以便与同行进行探讨。 (一)在涂布、上光及印后加工整饰中,陶瓷网纹辊将得到进一步应用 目前,涂布、上光用网纹辊大都采用镀铬金属网纹辊,即使选用陶瓷网纹辊产均属中低网线数。随着社会的进步以及对印品质量要求的不断提高,其涂层厚度必将向薄型化、均匀化方向发展,以达到节省材料、提高光泽和视觉效果之目的。因此,高线数的陶瓷网纹辊在这一领域将得到进一步应用。 (二)高精度、高线数将是陶瓷网线辊的发展趋势 现代印刷业正向高质量方向发展。印品的高质量主要包括两个方面,一是多色化,二是层次和色调的再现性。 多色印刷是现代印刷的发展趋势之一。据统计,在世界范围内,在包装印刷总量中,印刷色数平均每10年增加1色左右。印品印刷色数的增加,意味着中、高档陶瓷网纹辊市场需求量的成倍扩大。 印品层次与色调的再现性是表征印品质量的重要性能指标,而随着层次与色调再现性的逐步提高,各色版的加网纹数将相应增加。目前国外在高精细印刷方面已取得显著的研究成果,并为社会提供出高精细印刷品。所谓高精细印刷一般是指印版加网线数在300L/in以上的印刷方式(300L/in为高精细印刷的最低限度,有的提出定义500L/in为高精细印刷)。现在,对平版胶印而言,印版加网线数在175~200L/in就算比较精细了,而对于柔性版印刷而言,其印版加网线数一般在130~150L/in。所以,要适应高精细印刷的需求,若将陶网纹辊的网线数稳定提高到1000~1500L/in,那么将为提高印品质量创造极为有利的条件,到那时,在柔性版印刷中200~300L/in的加网线数将成为可能。因此,就柔印而言,要想进一步提高印品质量,必须提供高精度、高线数的陶瓷网纹辊。 (三)在平版胶印短墨路系统的采用 目前西欧在包装印刷中,平版胶印约占40%,柔印占32%,凹印占18%。预计到2005年,平版胶印约占37%,柔印占38%,凹印占10%左右。 也就是说,在包装印刷中,今后5~10年中,平版胶印仍是与柔印争夺市场的主要印刷方式。因此,在平版胶印中如果能采用短墨线路系统,即网纹辊传墨系统,那么,陶瓷网纹辊的市场将会发生根本变化。
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