印张背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张印张上的油墨蹭到上面一张印张的背面，从而造成了印张污染、画面带墨斑的不良状况，因为这样而造成的产品质量低劣（或废品），在胶印中并非少见，其原因有诸多方面，要根本解决，比较复杂。以下就对印张背面蹭脏的原因及解决办法作一些分析。　　一、纸张带静电，导致背面粘脏。　　纸张在印刷过程中因为种种原因会产生印刷静电现象，比如：1．印刷过程中，纸张在受高速传送的状态下，印版、纸张、滚筒、油墨等相互间的剧烈磨擦会产生静电；2．纸张在与滚筒的接触和脱离过程中会产生一种接触电势差，这种势差也会堆积静电荷（产生静电）；3．环境因素的影响促使静电的产生。当印刷车间的温度升高时，印刷机体、材料等在相互挤压中，产生热效应，就使得带电粒子数增加，使机体与材料带电。温度愈高，热电效应就会越激烈，从而静电量也就堆积得越多。温度的升高还会使车间内的空气变得干燥，从而使湿度相对下降，湿度的下降直接影响了纸张中的含水量，纸张的含水量不恰当（一般是含水量偏低），不仅会使纸张产生变形，而且更容易堆积静电荷。　　静电的产生和存在，不仅会使纸张表面吸收空气中的粉尘、杂质，还会使纸张与纸张这间相吸而相互粘连。这样一来，印张在墨迹未干的情况下产生蹭脏，画面不洁的后果便是必然的了。　　值得一提的是，静电产生的危害还不止于此。因为静电的影响，有的会使纸张在输纸带上产生位置歪斜，侧规或前规无法进行基准边校准，进到发纸台时也易正常下落；因为双张的粘连，还会出现双张故障而产生自动停机，影响了效率。对于多色印刷，因为静电的干扰导致套印不准的故障也很常见的。此外，静电严重时产生火花对操作人员的身心健康也会造成危害。　　对上述静电危害，可采取如下措施进行预防和消除。　　1．直接引导，用铁丝一头捆在纸护栏上，另一头接地，使纸上的静电直接及时地疏导入地，特别要注意对机体金属的规范接地。　　2．将储存的纸张置于适当温度的环境中，或进行调湿处理（特别对于那些出厂时含水量偏低的纸张），使其含水量与印刷车间的相对温度达到平衡。　　3．在印刷车间安装加湿器、空调机、排风扇、恒温设备，把印刷车间的温湿度控制在正常适中的范围。实践证明，印刷车间的温度控制在18℃－22℃，相对湿度保持在60％时，经过调湿处理后的胶印纸张产生的静电量是最少的。　　4．在印刷机上安装静电消除器，通过高压放电能够消除纸面上的静电荷。静电消除器是利用高电压（8000－11000伏）使空气离子化，中和纸面上的静电荷。　　上述种种静电预防及消除措施对防止印张蹭脏，保持纸张在印刷过程中不变形，确保产品质量，减少废品损失是十分有效的。对此，我们有实践体会。我厂承制各种各样的啤酒包装商标及书刊印刷，业务量大，质量、交货期限要求严。起初，印刷车间设施装备不全，生产环境条件跟不上，产品产量很难保证，废品损失也比较大。后来，通过对车间生产环境的改善（比如：设置加湿器和空调，对车间进行正常的温湿度控制等等），文明生产落实到位，产品的质量、产量大大提高，满足了用户和市场的需求，收到了很好的成效。　　在实际生产中，有的因为受到条件的制约，一时无法具备规范的设施，在生产现场，当因为静电影响正常印刷时，也可以针对具体情况，以应急措施解决。比如：在压印滚筒上擦一层水（每隔印几千张擦一次）给印张加湿，对消减静电也有一定的效果。　　二、油墨干燥不好，造成印张背面蹭脏。　　印品墨层干燥不良也是导致印张背面蹭脏的重要原因。常用的解决办法是在油墨中加入适墨的干燥剂及防粘剂。一般地，油墨粘度偏高是导致墨层干燥不良的重要因素，加防粘剂可以在降低油墨粘度的同时，并不增加油墨的流动性，因而能保持印刷品的网点清晰完整。通常使用方法：黄墨内加入1％－1．5％，其他墨色加入2％－3％，最多不应超过5％，否则影响光泽。假如防粘剂稠度大，直接加入油墨中搅拌，则不易与油墨调和均匀，可以把这稠度大的结块状防粘剂用50％亮光油调配后再加入油墨中搅拌，这不仅方便操作，也优化了使用效果。　　降低油墨粘度还可以通过在油墨中加入适量玉米粉来解决。一般来讲，胶印单张纸的油墨粘度控制在200－800帕·秒，轮转胶印油墨的粘度控制在100－300帕·秒即能保证正常印刷的需要。　　三、喷粉装置喷粉效果差，不能有效防止粘脏。　　在高速印刷系统中，保证印刷质量是非常重要的环。要保证印刷品的画面（背面）不粘脏，必须在已印好的画面上及时地喷撒上防粘脏粉剂。喷粉器就是用来实现这个功能的。假如喷粉装置的喷粉器就是用业实现这个功能的。假如喷粉装置的喷粉效果差，就达不到防蹭脏的目的。此时，必须及时分析喷粉不佳的原因，排除故障，使之发挥正常功能，以达到防蹭脏的目的。　　就喷粉装置而言，通常有气流喷粉和静电喷粉两种。气流喷粉是用气泵排气，气流通过喷粉杯将两种。气流喷粉是用气泵排气，气流通过喷粉杯将粉送入吹气管道，通过喷粉嘴均匀喷出，将防粘脏喷粉撒在印张面上。喷出来的粉量大小通过气流量的调整来控制。这种喷粉装置在使用过程中，经常会出现喷粉不匀现象，一旦喷粉剂受潮就更不好用了。特别是两班制生产的机台，若停机时间较长，空气进入管道和粉瓶内，使粉剂受潮，效果就更差，另一种不良现象是，粉剂滞留在喷粉嘴，一旦停机，粉剂受潮，又很容易结堵嘴口，再开机时，喷粉剂就会受阻，无法正常均匀喷出了。所以，使用这种喷粉装置时，最好在下班前将管道通风，同时敲打管道，将积存的粉团喷出，还须把粉瓶里剩余的喷粉剂倒出封好。同时疏通好积在喷粉嘴与纸面的距离，倘若喷嘴与纸面相距太近，喷出的粉还未到达纸面时便过于集中，从而影响了效果。　　静电喷粉常用的有JP－1型静电喷粉器，主要由粉斗、驱动电机、高压发生器及喷粉控制单元等四大部分组成。防粘脏喷粉剂的喷撒是由粉斗内底部的麻辊在驱动电机的带动下，传动搅拌将粉尘均匀地带出来；又通过设在粉斗外底部的高压线产生的高压电场把粉尘喷射出去，喷粉量的大小与驱动电机的转速成正比，电机转速越快，喷粉量就越大。这种喷粉装置的功能、性能明显优于前面所介绍的气流喷粉器。但假如其所用的粉剂潮湿，也会使喷粉不均匀。所以，无论哪种喷粉装置，使粉剂保持干净、清洁和干燥是很重要的。如果因为电气、机械故障而影响了喷粉，就只能根据具体情况予以排除，使其发挥正常功能。值得一提的是，在有条件的情况下，将旧式的气流或喷粉装置改为静电喷粉装置对提高设备性能是很有效果的。我厂曾将一台使用多年J2205型双色胶印机（北人产）上的喷粉装置改为JP－1型静电喷粉器的使用装置，使用效果很好，从而提高了这台设备的使用性能和使用档次。　　四、印张叠放太高，引起印张蹭脏。　　从机台印完的印张输出到收纸台时，叠放太高往往也会导致印张背面蹭脏（特别在底层部分）。对于铝箔纸的印品，这种弊病尤为突出。简便的解决方法就是降低印张的叠放高度，减轻纸张之间的重量压力，叠层降低也有利于加快印品墨层的干燥，使印出的产品能够及时转入下道工序，跟上生产进度。　　我厂承印大批量的铝箔纸啤酒包装商标，为了调节印张叠层高度以符合产品的质量及生产进度要求，在胶印机的收纸台上加了隔层板和垫板（L型的塑料垫块，用于层与层之间的支撑垫，每层四块，分别置于印张的四个角位处）。每层高度120mm。如图所示为收纸台叠放层的侧视图。通过这样处理，避免了铝箔纸印张因为叠层太高而产生的印张背面蹭脏。效果很好。