胶印印刷是一个复杂多变的过程，要使胶印机能印出合格的产品，对于操作工来说，必须具备能迅速排除各种常见故障的能力。由于在胶印中，故障产生的原因很多，有的是因机器设备的精度不够，有的是因操作人员调整不当，也有的因材料及环境条件不符合所致。而各种不同的原因常会有相同的迹象，十分容易混淆 。如何尽可能从故障发生的特征及迹象上判断其原因，用“分步澄清法”排除胶印机故障是切实可行的。 关于胶印机的故障分析，许多印刷业的老师们均已作过精辟的论术，本文仅针对小型印刷厂胶印机操作人员工作经验的不足，对此胶印故障做简单分析。一、叼口折角和撕纸常见处理方法：敲纸、调整叼牙的开牙角度。“分步澄清法”分析原因：1纸张不平，呈荷叶边，叼口上翘和下扣；2纸张三点定位不成直角，一头叼纸过多，不能完成正常交接；3两边叼牙不灵活，开牙角度时大时小；4压印滚筒叼牙开牙太晚或张开角度不够；5两边牙片过短，叼纸过少等。通过分析，纵观各种现象，逐次排除则可事半功倍。二、重影常见处理方法：调整叼纸牙叼力、更换纸张、调整滚筒之间压力。“分步澄清法”分析：1检查纸张是否平整(有无荷叶边或卷曲)；2压印滚筒叼纸牙叼力不够，在压印过程中纸张位移；3包衬不当使滚筒之间的滑移过大；4印版橡皮滚筒的轴头、瓦套与墙板孔有间隙产生震动；5滚筒轴向出现串动；6机器震动过大等等。“分步澄清”以后，找出问题的症结，逐个击破。三、出杠子(条子、道子、墨杠)常见处理方法：调整水墨辊压力，检查滚筒之间的压力。“分步澄清法”分析：1分清墨杠和水杠。墨杠——印版和印张上出现一条条不规则或有规则的深色条痕。水杠——印版和印张上出现一条条不规则或有规则的浅色条痕；2着墨辊对印版和串墨辊压力过大或长期使用，表面老化、变硬；3滚筒之间不平衡；4橡皮滚筒之间的印刷压力过大；5水辊绒表面逐渐吸附油墨；6版辊表面老化，弹性不足；7机器震动过大，精度不够；8印刷油墨、橡皮、衬垫、印版、纸张、药水、颜色等。如印铜版纸比印胶版纸易出墨杠，印蓝色易出现墨杠；9机器震动造成的杠子等。胶印机“杠子”的轻重是对胶印机精度的总体评价，出现“杠子”不是单方面的原因造成，而是由多种因素引起的，因此有些杠子是复杂的，很难一时排除，要研究它的规律，方能对症下药。四、套印不准。常见处理方法：检查纸张是否变形、调整输纸机、检查压力是否过大，检查定位是否准确。“分步澄清法”分析：1印刷压力过大，纸张压缩变形；2印刷时供水量过大；3输纸不稳，定位不准；4前规、侧规运动时间不准；5压印滚筒叼牙叼力不足；6前规两只间隙是否一致等。套印不准发生的原因很复杂，一般来说只要条件合适，机器调节适当，套印不准是很少出现的。出现套印不准时，应冷静地分析故障原因，分步排除。如：等速准异速不准、一侧准另一侧不准、两边平行不准、两边无规律不准、叼口准拖梢不准、中间准两边不准等等。根据出现的不同情况，找出规律，进行分类，采取解决问题的最佳方案，否则盲目地做出判断，越调越乱，老问题未解决，新的故障又会产生。五、印版上网点或文字完好，但印张上印不上字或图。常见处理方法：垫橡皮，但垫好后还印不出来。检查印版完好，原因查不出来，换版。“分步澄清法”分析：1由于纸张折角或纸中有浆块压坏橡皮；2印版垫纸破损，引起个别地方不上墨；3橡皮滚筒个别图堆墨压坏橡皮；4压印滚筒局部积墨未清除干净压坏橡皮；5印版本身质量问题。如果在生产中发现这种现象，应联想到各种可能引起的原因，“分步澄清”，问题则能迎刃而解。 综上所述，运用分步澄清法分析排除胶印印刷中的常见故障是有益的。在小型印刷厂，由于接触面太窄，工作中走弯路的机会要多一些，因此操作工必须加强基本知识的学习和基本技能的训练。经验由积累而产生，只有在工作中不断总结经验，吸取教训，才能更好地掌握好胶印技术，印出优良的产品。 刘俊利 转载自： 包装世界
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