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热熔胶的覆膜与胶订适应性探讨(四)

2007/8/10 15:04:24 人评论

三、覆膜用热熔胶与胶订用热熔胶的不适应性  覆膜用热熔胶的最终用途是完成纸/塑品的复合。热熔胶由固态转化成液态,再由液态还原成固态的反复的形变中进行和完成复合。只有降至常温,才能实现热塑性固化。即“热复冷固”。  胶订用热熔胶的最终用途是完成封面与书芯的包贴。也是在加热、降温的温度变化条件下,热熔胶由固态变为液态,进行对书背的涂刷和与封面的粘贴,再还原成固态,才能形成封面与书芯二者合一的加工,是“热包冷固”。  覆膜和胶订工艺流程、生产操作,对热熔胶有共同的要求。没有加工时温度的升高(达到技术要求的下限温度),就无法进行生。覆膜和胶订并不处于同一生产线。按加工顺序来讲,覆膜在前,胶订在后。当然复冷固的覆膜封面,接触到加热后为为液态涂刷到书背上的热熔胶时,还处于加热熔融状态的胶订用热溶胶,会对冷固的覆膜热熔胶,通过封面纸基材的传导,输送温度。以达到接触界面(书背与封面的结合处)——接触物体间(封面——胶订热熔胶——书芯)温度的平衡。这种热传递现象,会引发覆膜封面固化的冷胶的加温—软化—失粘的变化,出现书背薄膜的脱空。同是使用热熔胶,为什么会发生这种不相容、不适应的事呢?  覆膜用热熔胶追求的是对BOPP塑料薄膜的亲和与热收缩性能限制温度(120℃)的适应。通过对高分子材料的优选、共混、改性、聚合成中温度型的胶体。  胶订用热熔胶追求的是对书芯册页铣槽深凹处的灌注流动性的突出。流动性能一方面要用多种改性材料去调剂,更重要的是用高温来保证。两种胶就存在了使用温度的差距。胶订用热熔胶属高温型胶体,其熔融温度高于覆膜用热熔胶。  冷固定型的覆膜封面,在进入胶订生产线时,接触的是书背及两侧涂刷的高温型热熔胶。170℃左右高温的底胶和侧胶。经过3~10s左右时间的运行,在少于其固化时间30~50s),高于环球软化点73~78℃),同时也高于覆膜用热熔胶软化点(无溶剂熔融涂布型预涂膜85℃,溶剂挥发涂布型准预涂膜60℃)。在熔融的粘弹状态下,与封面粘贴。  此刻,粘结覆膜封面与书芯册页的热熔胶的温度,仍高于封面覆膜所用的预涂膜热熔胶的软化点。在两者接触的瞬间和初期,会发生三种新变化:  1.书背涂刷有1.0~1.2mm厚的胶订热熔胶层的温度,在继续向内文册页传导降温的同时,也会向封面传导。并通过封面用纸,向外依次逐层传导给油墨印层-覆膜用热熔涂层-BOPP塑料薄膜(见图10)。  2.书背上涂刷1.0~1.2mm厚的热熔胶层,是以书背平面为基准计量的。并没包含铣槽1.0~1.5mm深凹处(见图10 1-1……1-n)灌注的热熔胶。就整个书前而言,由于有规则的间隔铣槽存在,必然就有同规则的铣槽内胶订胶存在。也就有在同一书背全面积上,有规则的涂刷胶量不等现象。共涂胶量有规则的多或少,造成涂刷后散热的慢或快。导致书背上胶的温度,必随其量的多或少,相应地反映出有差别的高或低。即覆膜封面所接受的胶订用热熔胶的温度传导,并不是等温的一致。胶订用胶的热传导,既有依次逐层向封面和由近及远向内文册页两个方面的纵向传导;同时,也有胶层内部高温-低温的横向传导。这种相互垂直的单独地进行,而是有所交叉、相互影响、相互主导,或合并,或冲减,不按数学运算的复杂效能进行。 图10 胶订热熔胶温度传导示意图   3.书背平面和两侧分别涂刷底胶和侧胶。相对而言,底胶涂刷量大,涂刷时间早;侧胶涂刷量少,涂刷时间晚。  封面包贴,先与底胶接触,即刻又与侧胶接触。封面包贴的顺序时间差,略少于底胶、侧胶涂刷的时间差。  封面包贴时与底胶的接触面积,是书背的全面积。与侧胶的接触面积,是3~7mm的线状或窄带状。侧胶接触面积小于底胶接触面积。  这三种动态变化,都会造成胶订热熔胶尚存较高的余温,对覆膜热熔胶的再次加热,使覆膜热熔胶对胶订热熔胶的不适应,出现以下几种现象:  1.覆盖在封面上复合的薄膜,在书背两侧的楞角,出现直线或条状的脱空;  2.书背全面积出现薄膜脱离纸基材(或油墨印层)的严重脱空;  3.书背局部出现薄膜离层的脱空;  4.侧胶涂刷处或侧胶压线处,呈线状或窄条状的薄膜脱空。  四、衔接工序间的不适应性,可通过材料的调整给予解决  各自为追求工艺操作便利而设计的热熔胶原料配置,造成了工序衔接间的不适应。这种同类不同种的热熔胶自相矛循的影响,完全可以再通过材料的高速圆满解决,国内已有大量成功的实例。  (一)覆膜用热熔胶  目前通常用的预涂膜热熔胶,存在有胶体构成和涂布方式两种问题。

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