·干燥不良：
现象：
油墨干燥性差，冷却辊上有粘墨现象。
原因：
<1> 到达供箱中的纸面温度不够高，因此不能将油墨中相当量的溶剂排除掉。
<2> 印刷后卷筒纸的温度冷却效果不好。
<3> 使用的纸张吸收性太差或印品墨量太大。
对策：
<1> 提高纸面温度或降低印速。
<2> 降低冷却滚筒温度。
<3> 降低给墨量或使用吸收性好的纸张。
纸张折裂：
现象：
印品折叠后会折裂。
原因：
烘箱温度太高使纸张脱水严重。
对策：
降低烘箱温度。
耐摩擦性不良：
现象：
印品不耐摩擦，掉色。
原因：
<1> 烘箱温度低热固油墨未完全干燥。
<2> 润版液PH值过低，印品干燥不良。
<3> 纸张吸收性强连接料渗透太多
<4> 油墨中耐摩擦助剂少。
对策：
<1> 提高烘箱温度使印品彻底干燥。
<2> 提高润版液PH值。
<3> 选择适度吸收性质纸张。
<4> 更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。
光泽不良：
现象：
印品亮度不够，光泽低。
原因：
<1> 供箱温度过高,导致油墨中连接料变稀,而对纸张渗透过多。
<2> 印品没完全干燥。
<3> 油墨量不足或纸张本身光泽低。
对策:
<1> 降低烘箱温度,调整合适的纸面温度。
<2> 调整温度和印刷速度使印品完全干燥。
<3> 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。
重影：
现象：
在印品上出现两个或两个以上的同样印迹。
原因：
<1> 机械重影：由于印版或橡皮布松动。
<2> 套印色序不良式套印不准。
对策：
<1> 调整印版和橡皮布。
<2> 调整印刷机规矩，提高套印精度和调换套印色序。
印品不平：
现象：
印品不平整或装订后的印品横截面为波浪状不平整。
原因：
<1> 印刷给水量太大使印品沾水变形。
<2> 印刷机输纸力辊涨力太大使纸张变形。
对策：
<1> 印刷时降低给水量。
<2> 调整印刷机涨力辊的涨力。
来源：21世纪精细化工网
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