胶印单色机第一色与第二色印刷有一段间隔时间，在这段时间里油沫中的连结料逐渐渗透纸张中，油墨表层逐渐氧化结膜。在印第二色时，油墨是印在已结膜的墨层上，这就是所谓湿压干。多色机在印刷时各色版的油墨在不到几秒钟的瞬间就叠印在一起，各色之间的间隔时间极短，后印色不可能印在已氧化结膜的墨层上这种是所谓湿压湿。 多色机在“湿压湿”过程中，白纸最易接受第一套油墨。黑色最明显，其次是青、品红，称为三强色，人的视觉对黄的反映最迟钝，所以放在最后。第一色组油墨应浓一些，以后各色墨的浓度逐机递减，黑色放在第一色印刷便于套印准确。这就是多色机一般以黑、青、品红、黄为主色序的原因。(一般4色油墨粘性关系：T黑≥T兰＝T红>T黄。T代表油墨粘性值) 多色机油墨的套印是在“湿对湿”的情况下进行的，在油墨粘性与套印的关系上，后色油墨的粘性值不能过多的大于前一色油墨，否则会将刚印上去的前一色油墨粘下来，由橡皮辊传到印刷版子上，不仅造成油墨的“混色”，而且造成油墨印不上，印件墨色很淡，不精神。发现这种情况可以采取调整四色油墨的粘性关系或改变油墨先后色序的方法来进行补救。(调整油墨的粘性可加入减粘剂如矿油或加入些增粘剂如零号调墨油。) 安排色序方法应遵照突出画面的主色的原则以防止主色被遮盖来决定色序。一般来说，以画面面积和占主导地位的色彩做为色序安排依据。因此在接受产品印制单以后，要对打样稿画面某一色彩的侧重面进行分析，适当改变色序以满足原稿、以充分表现原稿，更好地再现其阶调和色彩。 一般人像挂历以人物为主导的画面(暖调)以黑、兰、红、黄色序为主。一般大面积风景为主导的画面(冷调)以黑、红、兰、黄色为主。 大面积4色叠成的专色更应以主导色为主考虑色序，其中包括大面积黑，也不排除最后印刷色序的可能。对于部分深浅不一的主色版子在印刷与打样对照差距较大困难的情况下可以采用分层次折版子两次印刷的方法或多曝光晒PS版方法。总之要还原专色为主。胆子要大，更要科学。要充分理解制版打样是圆压平，而印刷是圆压圆。网点扩大值印刷大于打样的事实。 综上所述，多色机色序的安排与印刷质量的优劣有着密切的关系。如何科学合理地安排色序仍然是我们在工艺技术研究上的一门课题。
相关资讯
-
在制作纸板过程中，往往在上胶量上犹豫不决。上胶量过小，容易脱胶，难以保证产品的质量与品质，上胶量过大，把胶水间隙调大，既增加了成本，又降低了产品的质量和耐损度。如何把握好上胶量，既降低成本有提升质量？让我们走近上胶工序，了解最优解决方案。 上胶量大的…
2025/4/15 7:53:35
-
长久以来，瓦楞纸板生产线纸板的长短尺寸问题一直深深的困扰着纸箱厂，由于未按生产指令下达的制造尺寸调整产生偏差，或因车速和传送皮带、测量轮原因造成横向切断不准确，以及纵切压线轮不固定造成纵向尺寸不准等，都极大地影响了纸板生产的质量。特别是横切刀因测量轮的…
2025/4/14 7:32:42
-
一般而言，印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的，其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。当然模具制作精度也会引起模切尺寸误差，包括模具安装造成的尺寸误差等，这里就不一一详述了，今天先给大家介绍下关于速差引起的质量问题： 第一、模切棍产生的速差引…
2025/4/5 7:21:56
-
本课程通过讲解生产过程中全自动平压平模切机原理，使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解，以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求，进一步降低企业的生产成本。接下来将分享模切工艺缺陷与调整的内容，弄懂这些知识对纸箱行业从业…
2025/4/4 7:55:38
共有 网友评论