在礼品包装印刷的操作过程中加入UV光的性能,再加上一些便携式照明系统的应用,可以大大刺激需求,加快生产速度,并使生产线实现多样化。 Shamrock 是一家印刷包装纸产品的公司,是一家私营公司,位于美国北卡罗来那州的格林斯伯偌,成立于1956年,承印300多种不同的包装用礼品纸,同时还生产定制的包装用品、装饰布以及其它一些装饰产品。据公司的生产经理Eddie Trogdon介绍,最近他们在生产工艺中采用了UV着色上光技术,收到了良好的效果并增加了很多定单。 Trogdon.介绍说:“开始时我们只是将一种高光泽的催化剂涂料涂布在包装袋上,产品十分受欢迎,于是我们决定在主要的生产线上投资UV着色上光设备,这条生产线上生产大量的礼品包装纸,用催化剂上光的方法根本无法跟上生产速度,而UV着色上光技术可以达到生产的要求,并使生产线多样化。一经投产就使我们的产品畅销起来,包装纸的超光亮表面受到广大用户的喜爱,并为我们的所有实地色彩的印刷设定了一个标准。”快速固化 Shamrock公司共有4台凹版印刷机用于印刷礼物包装纸,在其中一台8色Cerutti印刷机上安装了4个400瓦输入功率的UV灯。此前,主要是依靠传统的水基上光油或高光泽的催化剂涂料上光。但他们很快发现,UV系统通过一个优化程序过滤并控制空气冷却灯泡,对实现高光亮的上光,有着许多固有的优点。 使用催化剂上光虽然光亮度较好,但它是一套较慢的油墨固化系统,由于它不能保存,并且对温度的要求也十分高——大约在华氏225度,所以每一次都是按需配制适当数量的涂料,非常麻烦。而使用UV,光亮度更好,油墨系统也更加稳定,实际上,你根本不需要考虑油墨的问题,其固化速率使生产速度提高了几倍。一般情况下,使用催化剂涂布上光,每分钟只能处理400英尺,但用UV后每分钟可处理800英尺或者更多。 由PC机控制的用户友好的操作控制台对性能的优化起非常重要作用,而且基本上不需要维护。Prime UV可以指导我们如何维护设备、如何更换灯泡等,PC机可以跟踪系统和灯泡,以此检查每个灯泡的使用效率,也是检查每个灯泡的温度和能量输出的手段。 此外还有Sun Chemical公司出品的UV上光系统,与前面的系统相比,浪费更少,效率更高。由于UV油墨是100%的固体,所以可以完全附着在承印物上,基本上没有散失,每件工作消耗的油墨量更低了。便携式系统 Shamrock公司最近从Prime UV购置一台1个灯泡的便携式系统来增强UV系统(也是Prime出品)的性能,将它们用在4色或5色印刷机上。这种便携式系统的名称为The Handy Scan,它允许600瓦的输入功率,主要用在小批量产品的着色上光方面,不需要占用8色的Cerutti印刷机,极大的增加了整个系统的多样性。实验证明这是一套十分可靠的系统,也是效率比较高的做法。 Shamrock公司的工艺部门对现在能进行小区域专色印刷也十分满意,也就是说,使用UV油墨能在特定纸张的特定点上着色。 Shamrock公司从开始的很少几个雇员和一台旧设备,发展成为一个雇佣175名工人、每年经手大约2000宗业务的凹版印刷企业。随着它的UV着色上光系统的成功安装,他们还打算进一步扩张他们的业务范围。 来源:恒基油墨涂料网
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