在胶印过程中,由于油墨的选择与调配不当,时常会产生多种印刷故障。本文根据印刷中的实际经验,谈谈个人的理解和看法,供同行参考。 目前,市场上销售的国产胶印油墨的品种很多。主要可分为三大类: 1.胶印树脂油墨。胶印树脂油墨主要是以合成树脂为连接科的油墨。供单色、双色胶印机在胶版纸、凸版纸、白板纸上印刷普通商标、广告、书刊封皮、书芯等产品,具有印刷适性好、价格低廉等特点。 2.胶印亮光油墨。胶印亮光油墨是由合成树脂、干于性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料配制生产的中档油墨。供单色、双色或多色胶印机在铜版纸上印刷较高级的画册、彩色图片和各类商标,其油墨的各项标准都高于胶印树脂油墨。 3.胶印亮光快干于四色油墨。具有印刷适性好、干燥快、光泽度高、色彩鲜艳等特点。适宜印刷高级铜版纸和各类高级纸张,而且纸张越好,网点越清晰,印品质量越佳。在高速印刷时,可不必喷粉、晒纸,印品不易黏站脏,不仅减轻了操作者的劳动强度,而且提高了产品的质量和产量。 在通常情况下,可根据不同条件选择使用上述三类胶印油墨。在印刷过程中,因纸张、印版、设备和工艺等的不同,要适当地进行调配方能印刷,如果调配不当,会引发许多故障,下面就常见的油墨故障提出一些看法。 一、印版起墨脏 指印版上出现许多面积大小不等的油墨污点。擦去后又很快在原处或其他地方频频出现。这与油墨、印版、药水等有关,是常见的故障之一。就油墨而言,通常因为加人撤黏貂剂、撤淡谈剂过量,使其过于稀薄,黏粘性和抗拉水性下降所致。因此,要严格控制撤黏税剂和撤淡剂的用量,一般控制在50%之内,尽量保持油墨的原有性能。 二、糊版 指墨迹铺展扩大,网点糊连一片,层次不清,使印刷无法正常进行。原因是多方面的,其中在油墨中加入过量的助剂,降低了油墨的黏粘度和黏越性。引起油墨的乳化是主要原因。所以,在印刷过程中,首先应按照色深薄印的原则,适当控制助剂用量,尽量保持油墨的黏粘度和黏越性,控制版面水分,避免油墨乳化。 三、纸张拉手、掉粉 纸张被拉下的纸毛、纸粉,大多堆积在印版、橡皮表面及墨斗和墨辊内,影响产品质量。其原因是纸张表面粗糙松软、油墨融性过高。可适当降低油墨融性,勤擦洗橡皮、印版、墨辊,或更换较好的纸张。 四、油墨干燥慢 指印品在预定的时间内或放置很久不干燥。原因是在油墨中加入了过量的撤淡谈剂或撤黏站剂。为了使印品按照人们的意愿干燥,必须选择干燥性快的油墨印刷,尽量减少助剂用量,视印刷条件加入适量干燥剂,最大用量应控制在 5%。 五、印品粘胜 在铜版纸上印刷大面积实地印版时容易产生黏脏粘胶,对印品危害较大。通常因油墨档次偏低或调配疏忽,造成油墨过稀,色相淡薄。所以应采用亮光快平型油墨,严格控制助剂用量,不能过于稀薄,在保证印品质量的前提下,尽可能降低墨层厚度。如在油墨中加入 5%的玉米粉搅匀后印刷,就可克服黏粘脏。秦皇岛卢龙北方印刷有限责任公司 彭贵林
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