2.墨层厚度　　墨层厚度对墨量的影响也是决定性的因素之一。由于印刷条件、承印物条件的复杂性和多变性，导致了墨层厚度的不确定性与不均匀性。但现今使用的胶印机大多具备高精度和高可靠性的特点，在承印物为铜版纸的情况下，印刷过程中墨层厚度的最大误差不会超过0.05μm，对总墨量的影响相当小。墨层厚度的取值范围并非是随意的，在特定的印刷环境中，总会有一个最佳墨层厚度，这样一方面能使印张上的墨色饱满，实地密度和反差值达到最大；另一方面能使网点增大值最小，实现层次的最佳还原，并使批量印刷品的质量能够稳定。这里的特定印刷环境指的是印刷机械、承印物、油墨及印刷车间温度和湿度等主要因素已确定。　　可以用两种方法测量墨层厚度：一种是比较常见的测重法，即比较一块承印物片材上墨层前后的重量差，再除以墨块面积便得到墨层厚度值。该法简单易行，但影响因素多，精确度不够，只可用于验证性质的测量。另一种是密度差法，通过比较实地与空白承印物片材的密度差，再结合试验油墨本身的特性，依据密度差与墨层厚度的关系公式：d＝ds（1－e－kf）（式中，d为测试区域密度，ds为实地密度，k为与纸张特性有关的一个常数，f为测试区域墨层厚度值），即可求出所需的墨层厚度值。在后一种方法中，k值的确定是个难点。印刷厂可以针对自身实际来确定究竟该用哪种方法。　3.油墨比重　　即油墨的密度，常用g/cm3为单位。此参数可利用油墨定性仪或展墨机计算，也有的油墨供应商可直接提供该参数。这是个比较容易确定的参数。　　4.印张数量　　即需要印刷的印刷品总量，很明显这是一个非常容易确定的参数。　　5.承印物特性　　若承印物只考虑纸张，大致可将其分为涂布纸和非涂布纸两大类。它们是基于自身的油墨吸收性、表面平滑度和结构强度，从而影响印刷品的墨层厚度和网点增大值，并最终间接影响油墨使用量。但这些因素对墨量的具体影响很难精确确定，适合做定性分析并给出有代表性或是实际意义的影响值，该值也可以附加于其他因素上给出。　　6.印刷机械特性　　印刷机械特性对墨量的影响主要体现在两个方面：一是印刷压力、印刷速度对墨层厚度及网点增大值的影响；另一方面是印刷机械系统直接决定了该系统自身的最少上墨量。印刷机的最少上墨量是指实际印刷过程中以覆盖各种机械滚筒及辊表面的形式损耗在印刷机上的油墨，加上墨斗内预留的一定量的用以稳定供墨的油墨。　　关于印刷压力、印刷速度对墨量影响的分析，可参考承印物特性对墨量影响的分析。机器的最少上墨量因不同品牌及型号的印刷机而不同，如果机器本身提供该数据最好，若没有则只能通过实验得到了。　　7.油墨损耗率　　一般的印刷过程中，除了部分油墨会损耗在滚筒上，还有些油墨会在试印时损耗掉，因此也要考虑该因素对整体用墨量的影响。该参数可以依据实际印刷情况做定量分析得到。　　8.预存油墨　　由于各种不可知因素的存在，一般印刷厂都会多配一些用到过的专色油墨，以便能剩下一点预存起来。该参数由印刷厂自己决定。　　虽然后面四个影响因素的影响值都不能精确确定，对整体墨量的计算精度也不会有太大的影响，再加上我们对其所做的详细分析，使得可能产生的误差局限在非常小的范围内。对总体墨量的影响力比较小。这种误差应该是印刷厂所能接受的。　　现在假定我们已知上面各种影响因素的有关参数，就可以求得所需的专色油墨量。可以分两步求总墨量，第一步，先得出一张印刷品的油墨用量，用下面的公式：　　一张印刷品的油墨用量（g）＝印刷面积×墨层厚度×油墨比重；　　第二步，求整个印刷订单的用墨量；　　总墨量（g）＝一张印刷品的油墨用量×油墨损耗率×印刷数量＋印刷机的最少上墨量。　　如果整个过程是基于严格的实验验证及理论分析，那么可以相信所得的总墨量应该是在可以接受的精度范围内的。实际上，承印物特性、印刷机械特性、油墨损耗率和预存油墨等影响因素都具有明显的个体性，各印刷厂在加工不同的印刷工作单时这些数据都有可能改变，所以需要根据自身实际情况确定这些参数，还可设想将这四个因素一起折合成一个总体的影响因素，这样既简化了考虑的因素，也简化了算法，但具体可不可行还有待讨论和实际验证。 (作者/骆光林 吴春明 )来源：《印刷技术》２００５．１