轮转胶印油墨（上）

2007/8/10 15:04:24

一、现状　　近年来，印刷行业中出现收费下降，而客户要求的工期却不断缩短的趋势，而且同时还须应付数字化的高速发展，印刷业的日子的确不太好过。而在这样艰难的环境中，轮转胶印却依靠其生产效率高的优势赢得了高速发展，在胶印市场需求中，抢占到的65%强的份额。　　现在，轮转胶印面临的最大课题是高速化。在高速印刷的条件下，轮转胶印油墨的印刷作业特性，以及对纸质、纸幅等的适应性变得尤为重要。而另一方面，印刷行业的环保举措也在社会责任和ISO14001的推动下向前迈进。在世界范围的环保浪潮中，轮转胶印油墨今后如何处理好VOCs（挥发性有机物）、PCA（多环芳香族容剂）、重金属、产业废弃物等资源的回收（再生纸）、燃烧（二恶英）等环境问题业已成为重要的研究课题。　　在此，笔者将主要围绕“高速印刷条件”和“环境问题”谈一谈轮转胶印油墨的新动向。　　热固型轮转胶印油墨的组成及性状：　　表1平版印刷油墨的组成及性状　　　　　　　　　热固型轮转胶印油墨　非热固型轮转胶印油墨　叶形油墨　　颜料　　　　　　　15—22 　　　　　　　15—22 　　　　　15—22　　合成树脂　　　　　30—35 　　　　　　　20—25 　　　　　25—30　　植物油　　　　　　5—10 　　　　　　　10—15 　　　　　10—20　　石油系列溶剂　　　 30—40 　　　　　　　30—40 　　　　　25—35　　添加剂　　　　　　1—5 　　　　　　　　1—5 　　　　　　4—10　　合计　　　　　　　100 　　　　　　　　100 　　　　　　 100　　粘性值　　　　　　中　　　　　　　　　低　　　　　　　高　　粘度　　　　　　　中-小　　　　　　　中-小　　　　　大　　机上收缩性　　　　大　　　　　　　　　小　　　　　　　中　　皮膜形成　　　　　极慢　　　　　　　　极慢　　　　　　快　　“表1”对热固型轮转胶印油墨、非热固型轮转胶印油墨及叶形油墨的组成和性状进行了比较。其中，基本组成并无任何区别，同样是颜料、合成树脂、植物油、精制石油系列溶剂、添加剂。这些组成成份在量上的差异，是由各干燥方式的不同及所用的纸张决定的。热固型轮转胶印油墨主要采用的是蒸发干燥的方式，因此和其它的油墨相比精制石油系列溶剂的沸点更低、植物油的量也少。这与后面要叙述的油墨的机上稳定性有很大的关系。　　二、高速化对策　　1、油墨的高粘度化　　在高速印刷机上，油墨受高负荷和机械发热影响较大。印刷机的温度上升会造成着墨辊、橡皮布上的油墨凝聚力下降，从而导致油墨的粘度下降。结果造成网点粗大、污损、版面及橡皮布上有残留、溅墨、飞墨等问题的频繁发生。　　油墨的高浓度化是解决上述问题的一个有效的手段。高浓度化一般会带来油墨粘度的升高，而油墨粘度的升高又会缩小适用纸张的范围，所以尽可能控制油墨的浓度同样是必不可少的。这一问题与后面要讲的“油墨的乳化特性”也有很大的关系。　　2、稳定性和干燥性　　粘度与速度（回转数）及稳定性的关系是：随着速度提高，粘度出现上升，ΔTV也变大，这将严重影响油墨在机上的稳定性，并容易招致以下后果：　　①用纸的适用范围受限；　　②版面及橡皮布上有残留；　　③流动性不佳；　　④着墨辊淤积；　　⑤飞墨等。（未完待续）

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