通常酸性树脂仅仅用胺中和后还不能用水稀释，只有加入辅助溶剂增溶才能溶解于水。通常，有机连结料溶液采用有机溶剂稀释时黏度一直下降，但在用水稀释时却出现了不同的情况。 连结料的水溶液稀释时，黏度在经过一段下降后迅速上升，接着，在经过黏度 的最高点之后，又非常快速地下降。由于印刷质量对于水墨黏度的要求很高，因此应该详细了解水墨的这种黏度变化规律。 黏度之所以会先下降，然后上升是因为在该系统中存在有胺盐和助溶剂。当胺盐用水稀释时会同时出现两种变化：树脂浓度降低，助溶剂对水的比例也在降低。在稀释的初始阶段，水稀释树脂的黏度下降速度比用溶剂稀释的系统更快，水的稀释将导致系统黏度的下降，这是很容易理解的；在助溶剂的水溶液中，开始时助溶剂与水比例很高，但在用水稀释后，助溶剂与水的比例逐渐降低，该比例降至某一点后，使一部分树脂分子不再溶于混合溶剂，这些树脂分子的非极性部分可能会互相缔合形成聚集体，形成聚集体后分子中非极性指向聚集体的内部，而高极性的羧酸盐基团存在于聚集体的外围。一旦聚集体形成，体系则从溶液状态变成一个具有分散相的聚集体分散液。 继续稀释时，越来越多的分子加入到聚集体的行列中。部分溶剂在聚集体内溶解，使聚集体的体积溶胀。当聚集体数量增多、体积增大时，内相中的体积分数提高，聚集体被包得越来越紧，从而导致黏度上升。简单来说，就是助溶剂与水的混合溶剂在不断加水时溶解能力下降，造成连结料分子之间的相互作用能上升，导致了黏度上升，这是系统的黏度先下降再上升的原因。 持续不断加水，上述效应该继续维持，系统黏度持续不断上升；但是与此同时连结料也不断被稀释，连结料分子之间的相互作用逐渐减弱，当稀释到一定程度时，黏度达到最高点。继续加水时，就只是简单的稀释，黏度快速下降，就像高固含量的乳液稀释一样。因此这种看上反常的黏度变化完全是两种作用竞争的结果。所以在作水墨配方设计时，要选择满足印刷适性的系统和用量，特别是助溶剂的选择，使得胺盐和助溶剂两者的相互作用能够出现满足印刷适性的黏度值，并且该黏度出现在水墨固含量符合配方设计和印刷要求的区间。这项工作应该是水墨配方设计的基础性和重点工作之一。 来源：中国烟包油墨信息网
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