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浅析印刷品上光质量的影响因素(上)

2007/11/12 23:48:56 人评论

上光作为印后表面装饰加工技术的一种,自20世纪60年代发明以来,备受业内人士及广大用户的欢迎。印刷品上光的目的是为了美化印刷品,增加印刷品的附加值保护印刷品,使其具有防水、防油、防潮、防污、耐光及长期保存的能力;增加印刷品的吸引力,刺激消费者的购买欲望。

    虽然近年来随着国内外印刷企业对上光工艺的重视程度不断提高,上光技术逐步向精细化方向发展。但是,上光质量仍然受到众多因素的制约,不同的上光工艺会因选用的承印材料、油墨、上光涂料和印刷机械等的不同,在印品表面产生不同的上光效果,本文主要针对上光技术及影响上光质量的主要因素进行分析。

    影响上光质量的主要因素

    1.纸张性能

    纸张的上光适性是决定上光质量优劣的基础,纸张对上光质量的影响主要表现在纸张的平滑度和吸收性两个方面。表1为印刷常用纸张的平滑度和吸收性。

    (1)平滑度

    纸张平滑度是表示纸张表面平整、光滑和均匀程度的物理指标。平滑度高的纸张,上光涂料与纸面接触良好,容易在纸面流平、干燥后形成平滑度高的膜面,上光后效果显著,而对于平滑度低的纸张,由于其表面平整度差,较粗糙,上光涂料几乎被纸面完全吸收,所以上光效果较差。对于这种现象,可以先在印刷品表面涂布一层底胶,然后再进行上光。

    (2)吸收性

    纸张吸收性指的是纸张对油墨中连结料及其溶剂的吸收能力。纸张表面吸收性的大小,主要由纸张纤维的空隙率与毛细管的吸收作用决定。纸张对上光涂料的吸收率高,则上光涂料黏度变大,导致流平性变差。而对于吸收率低的纸张,上光涂料的黏度不随干燥过程而显著增大,因此,渗透、凝固和结膜作用明显降低,不能在印刷品表面形成良好的膜层。对于吸收性较强的纸张,可适当降低上光涂料的黏度,缩短流平时间,降低干燥温度;对于吸收性较弱的纸张,可适当延长流平时间,提高干燥温度,以获得高质量的上光效果。

    2.涂料性能

    目前,国内外使用的上光涂料大致可以分为溶剂型上光涂料、油性上光涂料、水性上光涂料、UV上光涂料和热固型上光涂料5种。上光涂料对上光质量的影响主要体现在上光涂料的黏度、表面张力、附着力和挥发性等方面。

    (1)黏度

    黏度是度量流体黏性大小的物理量。黏度值过大或过小,都会造成印品表面涂布不均匀,影响印品上光质量。当被涂布印刷品表面状况不同时,所需黏度值也不同。在确定涂料黏度时,应当对涂布、干燥、压光等各工序黏度值的变化情况予以考虑,使之在各个阶段有适当的黏度值。

    (2)表面张力

    表面张力是影响涂布质量的又一个重要因素。不同的上光涂料,由于表面张力值不同,对同一印刷品的润湿、附着、浸透作用,以及涂布和压光后的成膜效果也不同。上光涂料的表面张力越小,越易润湿印品表面,流平成光滑而均匀的膜面;上光涂料表面张力越大,越不易润湿印品表面,当表面张力值大于印品墨膜表面张力时,涂布后会产生一定的收缩,局部可能出现砂眼。

(3)上光涂料中溶剂的挥发速度

    上光涂料中溶剂的挥发性,对上光质量的影响也不容忽视。就溶剂型上光涂料而言,不同的涂料配方,所使用的溶剂种类及比例不同,涂布、干燥过程中挥发速度也不同。溶剂的挥发速度不仅与本身的性质有关,还与周围空气流动情况、空气湿度,与空气的接触面积和环境温度有关。溶剂挥发速度太快,则上光涂料流平性不好,可能会引起条痕、砂眼等质量问题,并可能诱发潮气凝结,使干燥后的上光膜出现龟裂和发乌等现象;挥发太慢,则会引起上光涂料干燥不足、硬化结膜受阻。抗污性不良等问题。这时,可通过提高烘烤温度或降低涂布速度的方法加以解决。

    上光涂料的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则,选择什么样的上光涂料,不仅要从印刷品的上光适性、上光涂料的性能及上光工艺条件等方面考虑,还要从干燥源干燥效率、涂布环境、上光后印刷品的使用及后工序加工等多方面考虑,应根据不同情况灵活掌握、合理选用。

    3.油墨性能

    油墨墨层的润湿作用,以及油墨颗粒度等直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨颗粒细,分散度高,在涂布压力作用下,流平性好,形成的膜层平滑度高颗粒粗,印刷墨层的铺展性差,墨层表面粗糙度高。需要上光的印品,印刷时所使用的油墨必须具有以下特性:为防止印品图文变色或者产生皱皮,要具有一定的耐醇性、耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等;为了防止因上光而使印品墨色变化,油墨要具有良好的光泽性和附着性。

    4.印刷品晶化

    印刷品晶化主要是指因印刷品放置太久,或者底色墨中燥油加放过量,导致墨膜在纸张表面晶化的现象。墨层晶化会引起上光涂料附着不到墨层上,或者出现“花脸”、“麻点”等故障。解决的办法是,在上光涂料中加入5%的乳酸,搅拌均匀后再进行上光。

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