刮板不仅没有得到尊重，反而还把许多不是由它造成的问题归咎于它。如果在印刷品上出现了条纹，那么就把责任归罪于刮板。同样，如果印刷品上的墨色不均匀，也把责任推给刮板。无论印刷的墨色是太浅还是太深，也无论网点是太小还是太大，刮板都不可避免地成了替罪羊。　　不可否认，刮板处于污浊肮脏的环境中。但正如俗话所说：“总得有人干”。而且事实是，刮板可能引起上述的任何一个问题或全部的问题。然而问题是：让刮板担当一切事故的责任你能走多远？更重要的，不管什么原因造成了这些问题，为了纠正这些问题你能够做什么？　　为了确定故障发生在什么地方，所要采取的一切常常是一项容易的试验。很遗憾很少有印刷厂家应用这项试验。无论你在什么时候碰到了印刷故障，应该采取的第一个步骤就是进行这项试验，在印刷机上旋转刮板并且在不调节任何其他参数的情况下印几个图样。因为这和彻底测试新的刮板不是一回事，那是自动改变少量其他参数。　　假如使用一种每端有两个刃的标准刮板，那么在用刮刀对应的刃印刷的时候，印刷图像会改变也可能不会。如果图像变化了，不管是好还是坏，那么所碰到的问题必然是由刮板前面那个刃引起的，因为在同一个位置用两个不同的刮板刃几乎不可能得到相同的条纹或缺陷。另一方面，如果旋转刮板没有影响，并且图像在和前面的同样位置上表现出同样的问题，那么责难刮板刃就是没有理由的（当然，除非它使你感觉很好）。　　有关图像缺陷根源有许多枯燥无味的说明，这些说明好象是，感觉是，和作用象是刮板刃的问题，虽然它们并不是。在出现条纹的情况下，条纹在印刷品上表现为不需要的细的平行线条，按照出现条纹可能性自大而小的顺序排列，原因是：　　●敷墨板上有缺口。　　●刮板拖带了碎屑和油墨颗粒并嵌入到丝网中。　　●乳剂没有涂好，丝网损坏而产生条纹。　　●敷墨板把油墨滴在了刮板的前面（尤其是位内，色密度发生了变化，可能的原因是：　　●印刷平台不平，或高或低。　　●刮板压力不均匀。　　●未能把刮刀均匀地安放在刮板夹中（沿其长度方面上不垂直）。　　●丝网张力不均匀。　　解决这些虚的刮板问题的方法十分明显，不要一看到条纹就打磨刮板。要用常识的方法避免问题的出现。此方法应包括以下各点：　　●把敷墨板弄干净并很好地存放起来。同时，冲洗室的角落不适宜存放刮板或敷墨板。　　●保持车间干净整洁，使用干净的油墨容器。　　●把丝网弄干净，并使涂布槽的边缘洁净平滑。即使图像看起来很好也不要使用有划痕的敷墨板或刮墨板印刷。在图像出现问题时，模版毫无帮助。　　●避免敷墨板和刮墨板湿乎乎的。　　●调整好印刷机的纠正所有：“不均匀度”的问题。　　必须能够避免和控制这些条纹和颜色的差别，因为当它们和刮板刃引发的问题同时发生时，你会耗费不说几天也得几小时来解决它们。这就是为什么旋转刮板是一种既简单又重要的步骤的原因。　　为了进一步区分真正的刃的问题（图1）和其他的原因，要记住下列规律：　　（1）由于刮板刃呈锯齿状或有缺口造成的条痕有这样一些特征；　　●与由敷墨板的裂口造成的主要为暗色的条纹相比，呈现出明暗交替的油墨条纹。　　沿刮板刮印的整个长度上延续的条纹，　　●笔直且彼此（以及如果印刷是通过机器自动进行的，则在刮印方向上与丝网框）平行的条纹。　　（2）由刮板刃造成的（原因是刮板刃部磨损或刮墨刀高度不均匀）颜色不均匀有以下特征：　　●在刮板印的整个长度上延续的暗而细长的部分。　　●如果刮板刃不直则呈现出多块平行的部分。　　一般说来，解决这些问题的方法是把刮墨刀磨锋利，这样就会磨去磨损的、锯齿状的或有缺口的刃部并使刮刀刃平直从而去掉高低不平的部分。很遗憾，磨刮刀不象听起来那样是一个简单明了的过程。　　正如在每一项其他丝印操作中一样，涉及到大量的可能加强或妨碍磨刀过程的参数。这些参数中量重要的是：　　●刮墨刀的物理性能。　　●刮墨刀与印刷油墨的相溶性。　　●在磨刀前刮墨刀的状态。　　●准备好刮墨刀用于印刷的类型。　　刮墨刀的物理性能　　硬度、耐磨性和耐化学性决定着刮墨刀的主要物理特性。从理论上说，这些特性当中没有一项影响到刮墨刀刃或磨刮墨刀的方法。然而在实际上，所有这3个特性既影响刮墨刀刃也影响磨刀的方法。　　硬度表示刮墨刀的坚硬程度和弹性，影响到为得到笔直均匀的刀刃，用各种磨刀方法要磨去多少刀刃。一般说来，在研磨刃口而不是将刀刃切去一部分时，磨去少许刀口就可使刃口笔直。如果把刃口切去一部分，必须切去的这部分就会变得很大，而硬度就降低了。　　耐磨性是使刮墨刀的使用时间得以延长的特性。这个好处如果综合起来看则变得这样：耐磨的刮板很难磨，那么因此用研磨设备也很再次打磨。使高度耐磨的刮板变锋利主要局限于刀切设备。　　耐化学性本身并不影响打磨，而是影响打磨过的刃部。刮墨刀的耐化学性越高，刮墨刀可能越锋利而不必担心早先刃中破损。　　这些物理特性中的每一项意味着你必须仔细评估刮墨板才能保证它适合于你的需要。它必须与研磨（得到均匀的印刷图像研磨的次数），研磨的设备（研磨或切削）及为印刷产品所要求的油墨种类相溶。　　油墨的相溶性　　虽然大多数油墨并不严重地影响聚氨酯刮墨刀，但仍然有一些用于乙烯和粗聚酯的腐蚀性UV油墨和某些溶剂基油墨影响刮墨刀。由于腐蚀性油墨引起的刮墨刀变坏的征兆包括以下各点：　　●刮墨刀开始时还好用，但由于刮墨刀开始留下条痕而印刷质量快速下降（在几百印或更少的情况下）。　　●尤其是如果在两次使用中间不允许充足的停息时间，刮墨刀刃会变软且粘糊糊的。刮墨刀也会在每次印刷安排之后磨损得更快。　　●尤其是在适当的停息时间之前研磨过刮墨刀，则刮墨刀刃会有破碎且损失几大块。这样损坏的刮墨刀通常留下暗的条痕。　　如果怀疑在油墨和刮墨刀之间的相溶性方面有问题，应该在对生产过程做大规模改变之前进一步确定你的怀疑。首先，应在两次印刷之间尽量给刮墨刀一段6－12个小时的停息时间，并且只在停息时间之后才研磨它们。同时保证手边有几块刮墨刀以用于每次的印刷，并且在印刷期间经常变换它们。最后，要用很细的砂纸（粒度为500－600）或专门用于抛光刮墨刀刃的设备 将刮墨刀刃抛光。从刮墨刀上去除薄薄的一层和锐利的刃口，（及任何不规则的部分），则刀刃就会更耐用且不太可能折断。如果这些步骤都不能解决问题，则须找到一种最适合于你生产的不同的油墨，刮墨刀的组合方案。　　与老化有关的问题　　所有聚氨酯刮墨刀老化得都很快，视其组分和保养状况而异，它们的使用寿命一般为一年或更少。一般来说，硬度低的刮墨刀会随着时间的推移变软，而硬度为中等或偏高的刮墨刀会变硬。无论那种情况，其回弹性、伸缩性、耐磨性及耐热性均降低。虽然用刮墨刀印刷会加速这个老化的过程，但如果把未曾用过的刮墨刀放在高温、高热和紫外光（阳光）下，它们也会很快损坏。　　老化的刮墨刀有两个很容易看出来的征状：（1）硬度改变回弹性降低，（2）刮墨刀研磨的方式。回弹性改变呈现出刮墨刀永久固定的弯曲且难以调切刮墨刀的压力。当试图用研磨的方法使刮墨刀变锋利的时候，你会看到难以保持锋利的破碎的刃口。在研磨过程中刮墨刀也会变软。如果用刀来使刮墨刀变锋 利，虽然你可能注意到，也可能没注意到切割中的差别，但由于刃口的破碎和丧失回弹性而有夹住刮墨刀方面的问题。　　如果怀疑刮墨刀太老，则可以很容易地测试其回弹性，在大多数情下，它是刮墨刀老化程度的一项很好的指标。取一块材料并夹住其角上1／2英寸×1／2英寸（1cm×1cm）大小的部位。用台（或虎）钳将刮墨刀压扁直到其原厚度的1／3，约0.125英寸(3mm)，标准厚度为0.375英寸(9.5mm)。将刀片压扁达15秒钟，然后将它松开。如果刮墨刀在15秒钟内不恢复到原来的形状和尺寸，则它已经老化。刮墨刀恢复其形状（不管在哪一点）所占时间的长度是一个其老化程度的好指标。　　如果发现刮墨刀情况不明，则试着研磨它。如果可以很成功地研磨它，则可把它用在不重要的印刷作业上。但不要期望它上面的刃口质量好。为延长未安装的刮墨刀的使用寿命，应把它们平放在凉而暗的地方。安装在夹具上的刮墨刀应依靠夹具而不是刮墨刀存放。　　研磨前刮墨刀的状态　　刮墨刀在研磨前的状态在很大程度上决定着研磨刃口的质量。首先，刮墨刀必须质量好，表面必须平滑且无划痕和气泡。如果表面不平滑，则刃口也不会平滑。取两个平滑的端以形成平滑的刃口，研磨只弄平其中的一个端。　　其次，要研磨的刮墨刀必须洁净干燥且无溶剂和增塑剂。为了达到这种状态，必须在两次印刷安排之间放置6－12小时，且正确存放以避免刻痕和擦伤。不能研磨沾有灰尘、溶剂且状态不好的刮墨刀。这样的刮墨刀不仅刃口品质低，而且还会弄糟研磨设备。如果要求刮墨刀对你负责，你应该象对待婴儿那样对待它们－使它们保持洁净、干燥、无溶剂和停歇。　　印刷方法　　图像种类和油墨粘度也决定着刮墨刀在生产中怎样使用。低粘度油墨或低触变性油墨会很容易地穿过网孔并在承印物上快速地铺平（流开）。这样的油墨即使用准备不良的刮墨刀刮印也很少出现刮墨刀条痕现象，只要墨层厚度足以使油墨流动。　　然而，如果墨层很薄且油墨透明，从发生的条痕来看刃部准备不良相当明显。如果印刷高粘度透明的薄墨层（如用UV油墨），即使用准备良好的刃部也会印出条痕。例如：　　（1）具有大面积印刷实地零件（如油墨过多），在这里大面积印刷实地使条痕变得更容易看出。　　（2）使用吸收性或反应性的承印物（例如，为较大附着力而被腐蚀性油墨腐蚀的承印物），这就防止了油墨铺展，换言之掩盖了条痕。　　（3）高速生产应用的情况，油墨的调整和固化发生在铺展之前，再次留下明显的条痕。　　（4）逆光照明显示最轻微墨层厚度变化的逆光印刷品。　　如果加工经历这些条件中任何一种条件的零件，首先要记住刮墨刀刃越锋利，墨层越薄越透明。墨层越薄，油墨固化得越快，油墨在印刷表面铺展发行得越少。其次，很锋利的刃部在最初的几百印期间更可能磨损。如果这种磨损导致刃部的不均匀弯曲或擦伤，则图像会出现条痕直到刃部由于磨耗而被磨得平滑为止。为了完全避免这些条件的划痕，必须改变这些条件和刮墨刀刃。这里是几项建议：　　●如果可能，降低油墨的粘度以促使快速地铺展。　　●用很细的砂纸（粒度为500－600）或抛光设备将刮墨刀刃部抛光。这会使刀刃变得不太锋利，因此增加墨层的厚度。它也会从研磨过的刃部去除不均匀的部分并使切削过的刃部不达容易折断。　　●评价生产速度和固化方法并看是否可以做些改变以促使油墨铺展。　　结语　　当在印品上出现条痕问题时，一些快速的排除故障的方法可以节省由于有毛病的作业所造成的时间和费用。用下面所述的几条可确知刮墨刀是不是出了问题。　　（1）用手指轻弹刮墨刀，用相对的刃部进行刮印，然后看看新的结果。印刷的结果与原来印的相比是一样还是不一样？如果一样，则问题出在除了刮墨刀以外的某个地方并且或许涉及到本文开头所列的几个原因。　　（2）如果原来的测试指向刮墨刀作为故障的原因，条痕是锯齿状刃部或缺口和擦伤造成的结果吗？当问题明显地是由于刃部的不规则造成的，可在作业调整当中研磨刀刃加以避免。　　（3）在印刷前刮墨刀已准备好，但仍出现条痕，此时要密切关注印刷的图案。记住，尤其是在印刷作业的特点是大面积的印刷实地，使用吸收性或反应性承印物，进行高速生产或使用背面照光的图像时，透明的薄墨层（特别是UV油墨）可导致条痕的产生。可以降低油墨粘度和生产速度避免这个问题。　　（4）如果尝试着研磨刮墨刀还出现条痕，请检查以下各项：　　●使用合适的研磨工具了吗？正确地使用它了吗？　　●油墨和刮墨相溶吗？　　●在尝试着研磨刮墨刀之前，刮墨刀干净吗？放直了吗？　　如果这些建议仍未解决问题，再回头看看本文前面解述内容。否则，如果确信一切都做得很好还是发生条痕，则只好归咎于刮墨刀了。