出现拉毛现象时必须增加清洗橡皮布的次数，这样就加大了印刷工人的劳动强度，也影响了生产效率，同时，由于过多地停机，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后极易不一致，严重时还会出现废品，造成不必要的浪费。
引起纸张拉毛现象的因素有很多，主要有两个因素，一是纸张的表面强度，二是印刷时的剥离张力。而剥离张力的大小又取决于油墨的黏性、印刷速度等。
解决拉毛的方法是：
一是印刷时根据印刷设备和印品的特点，选择表面强度合适的纸张。
二是在印刷表面强度差的纸张时，应控制印刷速度。印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界点时，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。而且会随着速度的加大，拉毛现象也会不断加重，所以在印刷表面强度差的纸张时应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。
三是通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性，这是印刷表面强度差的纸张时最常用的方法。拉毛现象会随着油墨的黏度增大而加剧，而油墨的黏度受温度的影响最为明显，所以印刷车间尽可能地要保持恒温，使印刷车间有一个理想的生产环境，在往油墨中添加调墨油或去黏剂时要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。
四是更换橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷时发生拉毛现象有时是由于橡皮布发粘引起的，所以每次印刷任务完成后，要及时卸版，并将橡皮布清洗干净。另外，条件和时间允许的情况下，印刷表面强度差的纸张时，可用单色机来印刷，这样可以减轻拉毛现象，也不会影响到正常生产。
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