报业轮转胶印机具有较高转速，冲击大等特点。近年来许多单位印刷设备逐渐老化，不可避免地出现滚筒墙版空和偏心套轴承磨损情况。由于磨损导致滚筒跳动，在印刷过程中出现白扛。套印不准等现象，直接导致印刷质量下降，难以保证客户要求。 　　产生磨损原因：　　B-B型高斯在印刷中两橡皮滚筒字空挡交接处会产生较大的冲击。振动，由于印刷压力，自身重力以及滚筒运转离心力，特别在发生突然断纸情况下（断纸保护失效时），滚筒继续运转产生大量纸卷，急剧增加的压力使滚筒相互积压而使偏心套在墙版空内转动，与墙版空相互摩擦，产生磨损，日积月累，其结果是墙版空不规则扩大。。偏心套及墙版空的制造材料，热处理工艺，以及润滑不良等都会引起墙版空的磨损。　　修复变形基本方法　　1：修复变形的基本原理　　机身墙版空每对空之间要求两空的同轴度误差，两对空之间之间平行度误差都要控制在0.01-0.02mm之间。　　2：修复方法及操作步骤（以东方高斯手动镗空为例）　　可有电机驱动镗空和手动镗空。以2-3版版滚为直套为基准。墙版空的磨损良是受几个方向的冲击力合成叠加的。。根据冲击力的方向在圆周上反复测量，初步校正空中心，并安装基准芯棒1。另一芯棒2通过待镗空基准套和准备固定在墙版待镗空两边上发兰盘支撑（待校正后固定死）。用百分表测量基准棒1与芯棒2的相互关系，并调试，使主，侧母线值均在0.01-0.02mm之间。定位后再次测量空中心，如以上两两平行度误差值不在要求范围内，说明一对空的同轴度不在0.01-0.02mm之间，必须从新测量空的中心。使之在要求范围内，即可以镗空。　　3镗空：　　在主侧母线平行度都达到要求后芯棒2上的发兰盘固定死在墙版上，取下芯棒2和待镗空上的基准套，将装有镗空刀架的芯棒2直接由固定在待镗空两边的发兰支撑进行镗空，镗空是每次进刀量少，走刀速度均匀，不能急于成，以空的最大变形为止，尽量少镗，确保加工精度。　　4：检测　　镗空结束后按照空的尺寸加工一对带轴肩的套，使其达到与新镗空滑动配合的间歇公差，在墙版内装上套和芯棒测量已镗空与基准空之间主恻母线平行度，误差应控制在0.01-0.02mm，如未达到应重复以上步骤。　　镗完空后更换上新加工的偏心套重新组装机器，更换需要更换的其他零部件，最后进行调试进行调试。 关于套印问题的研究2006年10月24日 9:22  来源：印刷杂志  网友评论 0 条  进入论坛       一、套印与套印误差概念         将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印刷色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品，称为印刷的套印。    套印准确是印刷的最基本要求，但由于各种主客观因素的影响，套印不可避免地存在一定的偏差（一般将这种偏差称之为“套印的误差”）。所以我们常说的“套印准确”实际上是指将套印的误差控制在一定的范围内而已。    二、套印精度的评价    套印的允许公差值，一般是以人们的肉眼观察力为依据制订的。有关研究证明，在正常的观察条件下，人眼辨别细微线条的能力可以达到0.10mm。所以，套印允许的公差就定为0.10mm，即把0.10mm作为套印精度的基准（但此时人眼还能够识别出极细微差别的色调）。实践证实，对于湿叠干型的单色套印，将套印允许公差规定为0.10mm能满足要求；但对于湿叠湿型的多色套印，容许的套印误差必须等于或小于0.03mm。一般情况下，套印标准常定在0.05～0.10mm范围即可，而对质量要求不高的印品，套印标准甚至可放宽到0.15～0.20mm。    套印误差的规律既不是整齐划一，又不是杂乱无章的，在数理统计上它符合正态分布。进一步的研究证实，实践中实际测量获得的套印误差有68.26%是在单倍标准误差（1s）范围内，95.45%在双倍标准误差（2s）范围内，而99.73%在三倍标准误差（3s）范围内。这对套印精度的进行评测提供重要依据。    为了测定套印的准确程度，通常采用“定位标记法”随时发现套印时出现的变化，使印刷操作人员及时采取措施，提高套印的精度。在胶印过程中，一般采用“十字线标记法”进行定位，此法在制版时就标定在印版的四角和中间部位上，印刷完后和纸边一起裁掉。    在多色印刷中，可从各种颜色的线条标记的错位或歪斜程度，检查印品上下、左右以及斜线等方向的套印情况。这些标记线通称为规矩线，有时也简称为“规线”。规线主要分为十字线、角线、裁切线三种，既然规线起定位的重要作用，制作时就须十分小心，一定要保证规线本身的尺寸精度和几何精度要高，而且其线条要细小、平直、清晰。    一般地，套印不准多数发生于纸尾的两角，叼口部位图像较少发生套印不准。而且套印不准较严重处的一边必然是侧规对面的部分。   作者：鬼子兵