要做好领机，理论和实践都要有，但关健还是看实践经验，因为操作工的任务是操作，而不是去研究。一个人技能的高低，是靠长期实践经验积累起来的，这是从课堂上、书本上学不到的，尤其是做海德堡速霸四色机这样高档胶印机的领机，感受更深，特别是经常会遇到一些看似简单的问题，但分析起来，里面有许多门道，在此，我们邀请了几位常年工作在生产一线的行家，共同剖析胶印机生产中的常见问题。　　水墨平衡的判断与控制　　扬州鑫华印刷有限公司　莫国新　　在印刷中水墨平衡是难以把握的一项内容教科书上只告诉我们什么叫水墨平衡，却无法具体地告诉我们如何做好水墨平衡。因为机器上的具体情况千差万别湿度、温度、润版液、纸张、油墨以及机器调节等因素都影响着水墨平衡的实现。对于酒精润版的机器而言，我有一个总的原则，就是不管什么时候只要停机查看印版，就能判断水墨是否平衡一般采取在起印后不久停机查看印版叼口空白处的方法。若有了3mm以内的脏迹则应是正常的；若是没有脏迹而是有白色水迹则表明水大若脏迹超过3mm则表明水小尽管此时印品还没脏，但稍不留神产品就会上脏。我用这种方法屡试不爽比较可靠也比较容易掌握。      湖南日报印务中心　刘金星　　　　掌握水墨平衡的原则是在保证产品质量的前提下尽量减小水量和墨量．在分析各种客观因素的影响后准确地做好调整努力控制好水墨平衡把握好变化趋势。在印刷过程中，绝对的水墨平衡是不存在的，只是一个相对的平衡，而且没有一个明确的界限或可靠的数据来反映，因此我们要留心观察、细心揣摩、不断积累经验。本人总结的水墨平衡判断技巧如下。　　(1)墨斗辊。若发现墨斗辊两头因水大斥墨而出现发白现象就表明水略大；若有水珠形成，就表明水过大。　　(2)印版表面。以前，一些有经验的老师傅常说“版面有亮光就说明水太大了”，但这个方法对多色高速胶印机来讲不太实用我们一般是采取起印后不久停机查看印版叼口起始处的方法。若此处有3mm以上的脏迹但还未脏及成品线内图文时，表明水稍小；若停机点动两圈后版面水分仍难以挥发，就表明水稍大。　　(3)墨色变化。停机调整后再起印时如果先印的几十张墨色仍很重则说明水大墨大，要同时略减；如果墨色越印越淡在加大墨量后仍无效果则说明水很大要大幅度减少水量。　　(4)镂空字、实地及叼口部位。在正常印刷过程中这些部位对水的变化最敏感。一般情况下印品因水小起脏都是先从这些部位开始而水大时也是该处的墨色首先变浅。一旦发现异常必须尽快调整。常有些粗心者在抽样时不能及时发现印品上的各种异常情况直到问题越来越严重时才采取措施。因此平时应加强积累练就通过快速查看印品关键部位发现问题的技巧。      江苏淮阴新华印刷厂　李柏林　　要保证水墨平衡日常操作应做好如下工作。　　(1)合理调整传水辊和靠版水辊间、靠版墨辊和印版各墨辊间的压力，这是保证水墨平衡的前提条件。更换新水绒套时用力要均匀表面平服绷紧度一致。　　(2)墨斗里的油墨不能调得过稀否则流动性增大、黏度降低、抗水性能下降易严重乳化。油墨的辅料6号调墨油用量应控制在10％以内。加快墨层干燥的燥油既是催干剂又是乳化剂过量使用也会引起油墨严重乳化。印刷胶版纸用快固树脂胶印墨加放去黏剂应在3％～5%以内，内干白燥油不超过。3％表干红燥油。8％在以内；快干亮光油墨，加放调墨油在10％以内。　　(3)根据版面图文面积进行水墨预调，版面预开墨量不能过大，否则开机时就得开大水量，极易造成水大墨攀大。尽量使版面预调墨适中拿不准时墨量应小一点。预开用水量也应尽量少些否则会导致水大墨小造成传墨系统脱墨，油墨乳化。　　(4)合理配置润版液是水墨平衡的主要条件。进口机润版液的主要成分是水＋润版原液＋乙醇国产机的主要成分是水＋润湿粉，主要是对pH值、乙醇浓度的控制。　　pH值应设置在4.5-5.5之间。过低则酸性强，腐蚀印版，印刷时易起脏削弱印版的耐印力油墨中含酸性水珠，易使颜料分解色彩暗淡饱和度降低墨层氧化结膜速度减慢。pH值是这样确定的，酸性纸张用碱性溶液碱性纸张用酸性溶液pH值设置以纸张pH值与润版液pH值之和等于13左右为最佳。国产胶版纸pH值在5.5左右进口、合资纸厂铜版纸pH值在6.5左右。　　乙醇浓度一般控制在15％左右这样可在传水辊表面形成水膜传水均匀，因此水的用量可大大减少降低油墨乳化的可能，使印刷品墨色鲜艳。如果乙醇浓度不够，则传水辊表面以线状传递易造成传水不均匀要使印版空白部分完全铺展，就需加大水量，这样又会造成油墨乳化印品墨色变淡过量的乙醇则会造成浪费。　　进口印刷机酒精润版的水斗水温应设置在80℃左右避免水墨辊高速运转产生的热量使版面水分减少而要求加大版面水量，造成油墨乳化现象。车间温度应设置在25℃左右相对湿度应保持在55%～65％之间。温度高于25℃，版面水分易蒸发，版面易起脏，加大供水量易造成版面水大；相对湿度高于65％易造成油墨乳化，纸张表面强度降低，墨层干燥减慢。　　(5)保持机器匀速运转，否则水量和墨量也随之变化易造成水墨失衡。 来源:印刷技术