三、包装印刷发展    包装印刷包括两个主要方向，一个是接近文化印刷的商标印刷，使用70~85g/m2单面铜版纸印刷，也有使用自粘卷标纸印刷，其厚度是会到150~200g/m2左右，包括离型纸在一起的厚度，对单张纸平印也没有很大困难，唯一比较有困难是边规档片，在自粘卷标纸有夹层粘胶溢漏时，会附着在档片上，产生规位不正。由于后段裁切及模切商标外型油压体系的发展很顺利，所以大批量商标纸印刷仍然会持续，在凸版、柔印及平版大尺寸单张纸印刷并行。    纸盒及瓦楞纸盒、瓦楞纸箱，因为大卖场的发展之下，很多注重每一支、每一单元的外包装，改成半打、一打或更大单元包装盒、包装箱，甚至展示架，都要做为宣传的彩色印刷，柔版单色瓦楞箱包装印刷的转移到平版印刷，尤其单张纸平印，有很大市场发展，像1999年KBA把单张纸平印，拿来印刷1.0mm厚的瓦楞纸，现在K-205机器，可以印到1.6mm瓦楞纸，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比从前做超大尺寸的包装印刷，而且在小尺寸包装印刷效率也会提升很多，像曼罗兰也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型单张纸平印面世远的同一个大尺寸市场。在大尺寸的反面，小尺寸740×600mm接近方型的小尺寸包装用单张纸平印，在海德堡CD-74、曼罗兰的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完备，而很多人认为包装印刷都是单面印刷，这也是一个误解，在二十多年前就有很多工厂设计有单色背印单元，再进入彩色印刷及上光的机种，现在则改为翻转机构担任，但使用双口在印完一面从纸尾叨咬翻转者，并不利于0.6mm以上厚卡纸，而且一旦落纸后纸张堆起被夹入印刷筒中，事故十分严重，所以单一咬口的翻转，使用偶数转接筒即可得到这个目的，但也有在上光系统的压力筒变成背面印刷的橡皮转印筒，在效益上十分的有利，不必增加印刷单元，同时正面印刷最后才进入背面如说明文字压印，更可减少污损，而且即刻进入IR、UV烘干，在加热下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光单元有此装置可供选择，小尺寸精致药品、化妆品包装也有很好市场。    多色化是包装印刷一个很大特色，为了使产品包装更为精美呈现，或是防止纯四色印刷没有太多防伪效果，使用特别色叠印、彩色印刷之后追加特别色、金银墨到珍珠墨、萤光墨及各种上光，有的是在印刷前的打底白、银等墨色，在现代包装精致化、为伪造的工程上十分常见手法，所以因应数百万计或更大批量的市场，在印刷机上面做联机印刷及加工，使工作一气呵成也是一件十分正常的需求。     因此以单面单张纸四色平印机，去生产彩色四色包装印刷工件，机率上十分稀松平常，原因是多数包装印件都要上光才能耐潮湿、耐磨擦及增加彩色浓度及光泽性，增高卖相，因此当纸板印刷完了之后再搬运到上光厂去加工，若能在印刷机上联机上光，减少搬运费用，那么连加工的产值就可以大幅上升了！产生较有利的竞争力。不过增加一个印刷单元、上光单元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要亏本，因为这个单元产值很显然无法偿付它的折旧及空间、能源耗损，反之达到80%以上使用率，大致上可以产生有效生产利润，尤其上光系统为然。在世界流行六色加上光或双上光可能在市场上比较有利，而水性上光是一种很有效益的方式，除了上述增加光泽及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性压克力涂布料封住一层透面层，再以热风及IR红外线固化，产生很好隔绝防沾污背印的效果，相信在这种效益下，上光涂料及干燥系统仍会持续发展，而以同一个上光单元来做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金属墨的新式MFS印刷系统，它在彩印之前印刷可以叠印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光单元印刷珍珠油墨也可以提高包装的价值感，都是发展中的加工及特殊印刷效果。    彩色瓦楞纸印刷，目前有间接方式，以平版印刷单面灰铜卡裱瓦楞纸方式，也有大量印件使用柔印印刷色在灰铜卡上，再进行卷装材料的裱合，在效率及精准度上胜于单张裱纸方式。使用单张纸平印直接印刷在瓦楞纸面，开始于G浪或F浪在1mm以下，1.2mm、1.5mm到巨型机的1.6mm的厚瓦楞纸也能印刷，主要在机械的压力调整之外，橡皮布的改良，使用超压缩海绵层，不只可以吸收巨幅印刷压力，降低印压进入高峰期的产生，一方面可以减缓因压力太高压垮瓦楞纸的浪型结构，使瓦楞纸作吸收冲击力降低，同时超压缩橡皮布也可缓和瓦楞纸面有浪纸峰顶及谷面，在承受印刷压力的弹性变化下，产生峰顶部色泽浓、谷面部份压力不足色泽淡的排骨纹路效应，这也是材料改善才能有较理想印刷效果。另外一个支持巨型平印机发展因素是CTP计算机直接版输出，在巨大尺寸VLFCTP支持之下，一张宽幅2公尺印版的精度可维持在5μ之内，若以底片温度、湿度变化下，1公尺宽幅伸缩尺寸在0.2mm以上，到2公尺成为0.4mm为CTP的80倍大，就算想扩张版尾做调节因应，也成为很困难工作。以前超过1500mm宽幅单张纸平印，从手工装版到校正套对及颜色，大都要2~3小时间才能办到，现在巨型机在15~25分钟就可以付印了，除了自动化装版及清洗之外，精准印版套对加上CIP4的尺寸及印纹分布信息应用，改变印刷机操作及应对技术，在二十多年前大型五色机，要看印版印纹分布做手工调节250个墨槽键的工作，至少十五分钟而且不知有多少准确性，现在只要二十秒250个墨键已完全，接近完全的由信息化工作来完成，这种变化之下，燃起21世纪很多工作包括包装大尺寸、大数量印件，由巨型单张纸平印承印，其它书籍、地图的大印量也可以在巨型单张纸机印刷，但因应折纸的折数太多会产生堆挤的折角，巨型单张纸平印也有分条刀在印刷完成后，做左右边分条，使印成纸张直接进入合宜折纸机加工。目前巨型机的印刷速度也逐步在提高，AO菊信1270mm宽幅机器每小时14,000张印速，和很多菊全机不遑多让，今后更会有上光及加工单元，以及翻转双面印刷的机器出现，做双面彩印的工作，而且会在短版争取大尺寸市场。    四、精致及防伪印刷发展    精致印刷可表现在精细网点或是各式各样调频网、混合式网点，在文化印刷、包装印刷都可以利用，一方面提高印纹解析力，另一方面色域表现更宽广，有时连特别色也可以被取代置换。     同时在另一方面六色、七色的更富色域及阶调彩色印刷，也使得印刷机色数增加很多，某些8色机俱有4色加4色及单面七色加机上上光能力，用于包装、高级书籍、年报印刷，做为高精彩印刷也十分可行，并用调频网生产出更高级彩色印刷品，在数字打印及平版印刷价格较低情况下，未来精致性彩印有其发展面。使用300线、360线甚至更高线数的AM网，超出人类视视觉极限，也是精致化表现一个方向，为其它平面媒材所不及的高级精致性。    MFS使用银色打底的彩色金属化印刷，对于有喷涂金属光泽珍珠漆的产品，有更为优秀表现效果，而且可以直接在未干银底上印刷彩色及其它色彩，其银墨底上演色性，可比美银墨特调之特别银色墨印刷，达到很多元防伪设计，MFS的另外一个特色可以使用各种纹路银底达到有立体感呈现印刷品，同时不易被扫描复制出彩色印版。除了MFS系统之外也有使用冷烫箔加工然后在上面印刷彩色，效果更佳，只是成本更高，在小尺寸精致包装印刷，有很高防伪特性。    特殊萤光墨、上光花纹、压纹到未来高浓度的彩色套色印墨，比现在1.6~1.9左右彩色墨更高的印刷浓度、更加少浊度的颜料，借着奈米科技在颜料及助剂的发展改善，像某些油墨就是把染料加入印墨里，用以改善传统彩色印墨的色域，也是很有发展潜力的地方。 五、合成纸、塑料到铁皮印刷     这些印刷媒材表面性状近乎不吸收油墨，而且像有些塑料板表面，其达因值低不易使油墨附着，加上都是用UV紫外线干燥，油墨黏度高，水墨平衡要很干水份，才容易在UV光照射下固化，但有些塑料很怕UV灯具所照射伴随而来热红外线的烘烤变型，产生套印及加工上的困难，所以用降低热量如水冷、冷光镜及气冷方式，消除热量的UV光源，相信在未来接近紫光的UV光源，只有很低的热量灯具，将使用UV印刷耗能源降低，而且效率加快，也许从LED发光二极管的发展上获得成功。塑料板因用途的发展在精致包装盒，以致于使用3D光栅做立体兼变化体防伪设计，在印刷前的电晕、火焰或涂布处理，防底塑料不附着油墨变因，可以藉其它更先进方法来改善表面附着力。合成纸则以混合型油墨以传统PS、一般橡胶辊、橡皮布情况下，使用UV光照射固化，达到油墨强制干燥目的，也是可行的。     铁皮同样是不吸收表面，传统以数十公尺高温烘箱烘烤，耗用热能大，一次一色、两色印刷，现在除了打底白之外，上面彩色及表层透明涂布漆，都可以用单张纸平印，使用UV固化油墨及涂料印刷完成，不过铁皮重量远大于纸张，印刷机飞达承重、吸盘要有不同，而且上升机构要改装，边规对确以推式规位力量较够，压制、收集铁皮设备可能改变，咬爪及防沾脏喷射气垫改善，也都是一些进改目标，这种方式已有多年使用包括KBA、曼罗兰大型机都曾改装出这类高效能、不占地方的UV铁皮印刷机，但后续发展并不见得很乐观，主要是用途上严苛性。