目前，印铁的方式大体上有两种：马口铁裁切成单张后用胶印机印刷、卷筒马口铁直接印刷，国内外绝大多数的印铁方式还是采用平版胶印。所以只有了解平版胶印的新趋势，掌握印铁行业技术发展的新动向，积极引进最先进的平版胶印印铁设备，以使我国印铁水平迈上一个新台阶。    我国印铁行业的现状是：大多数企业选用国产印铁设备，比较有规模的印铁企业则选用国际上先进的日本富士450系列和确丽公司的45英寸双色印铁机。德国的 BAUER＋KUNZI公司经过几十年的摸索和经验积累，在近几年里推出了METALSTAR 2新型印铁设备，它是在METALSTAR 1的基础上进行多处改进而制造的、不同于传统印铁机的先进设备。METALSTAR2印铁设备的先进性    传统印铁机：原稿——电分——电脑制版及排版——出胶片——晒PS版METALSTAR 2印铁机：原稿——CTP——上机版材METALSTAR 2印铁机的先进性在于使用了CTP系统（计算机直接制版系统）。METALSTAR 2印铁机采用CTP后有以下明显优势：(1) 简化工艺环节，提高作业效率。(2) 完整的数据化控制，省去许多人工操作，使产品质量更稳定。(3) 激光直接成像，使图文层次表现更完整。激光直接在印版上成像，网点再现率高，细部层次更完整。(4) 套印更精确。激光输出印版，避免人工误差，使各分色版之间套印准确。(5) 版面无脏点，更清洁。CTP在简化工艺的同时，还消除了胶片粘脏、晒版粘脏的弊病。(6) 印铁准备时间更短。CTP生产的印版上墨性好、套印准、版面清洁，大大缩短了调版时间。(7) CTP网点锐利，水墨平衡良好，使印刷质量更稳定。(8) 由于调版时间缩短，减少了铁皮和油墨的消耗，使印铁效率提高20%左右。２.换版系统传统印铁机：换版时间为10～20分钟，主要依靠手工和自动相结合的换版方式。METALSTAR 2印铁机：采用全自动换版系统，换版时间为４分钟。３.印铁和传递模式传统印铁机：利用叼牙、侧规和推手定位，以及压印滚筒和橡皮滚筒之间产生的印刷压力完成印铁。METALSTAR 2印铁机：采用智能化叼牙传递装置，可以高速、精确地传递印张，同时利用双倍径滚筒进行传递，增加印张的平稳和套印准确性。4.质量控制系统传统印铁机：过程质检凭肉眼＋放大镜进行抽检，达到的套印精度为0.05～0.1mm。METALSTAR 2印铁机：套印精度可达0.01mm。高质量的摄像机监测印张的偏色、套准情况和各种弊病，弊病出现之前即有相关的报警信号。5.其他(1) 滚筒的清洗传统印铁机：3个滚筒的清洗全部依靠手工操作，劳动强度大，但传墨系统的清洗完全自动化。METALSTAR 2印铁机：除传墨系统自动清洗外，首创3个滚筒组合清洗装置，自动进行3个滚筒的全方位清洗，使操作人员劳动强度大大降低。(2) 设备的占地面积传统印铁机：传统印铁机的涂料和油墨均属于烘干型，必须利用长度为30米左右的隧道式烘干炉进行干燥作业，占地面积大。METALSTAR 2印铁机：选用UV紫外光固化光油和油墨，有利于环保和改善作业环境，厂房面积大大缩小，可以省去30米左右的烘炉场地。METALSTAR2印铁设备的适用性这里主要关注印前配套设备、印铁机选择、UV装置的使用和辅助材料的国产化等几个方面。1.印前CTP配套的可行性若先进的印铁设备与先进的印前设备匹配，无疑是如虎添翼。CTP在国内虽然处于起步阶段，但发展势头正猛，世界上有许多CTP设备依靠报业印刷已进入中国市场。而CTP版材国产化的势头也正旺，乐凯集团第二胶片厂的华光牌CTP热敏版以及富士星光的CTP版材已正式投产，国内也有几家CTP版材生产厂家正要投入生产。2.选择几色机比较合理METALSTAR2印铁设备有2～10色机组供选择。那么作为印刷厂家，选择几色机较为合理呢？通常情况下，以选购6色和8色机为好。首先，为使网点丰富、图案饱满，6色（品红、黄、青、黑、橙、绿）分色应运而生。除专色外，以上6色可以合成所有色彩。但是在许多印铁产品中都有专色，比如金色、银色等。所以若要采用6色分色的，可以选购8色机，即6色＋2专色；而要采用4色分色的，可以选购6色机，即4色＋2专色。3.关于UV装置油墨印刷后采用UV装置进行光固化有利于各色叠印的质量。目前在国际上UV光油尚需进一步改进，主要是因为部分产品没有达到国际卫生许可标准，不能用于蒸煮和深冲产品。此外，光源中光波的变化和光油中光敏剂的变化都是影响UV光油固化质量的重要因素。4.辅助材料的国产化问题印铁橡皮布、胶辊的国产化已无问题，印铁版材也已经国产化，但UV装置的光源尚需进口。　　综上所述，引进国际上最先进的平版印铁机的时机已经成熟，我们期待有识之士能有新的突破，使国内印铁水平迈上一个新台阶。  来源：晨艺在线