2．纸张单边走过位引起的套印不准 纸张单边走过位引起的套印不准是指纵向十字线操作面或传动面一侧套印不准。而且套印不准的十字线都在标准线的拖梢方向，常见原因有以下几种。 (1)该边一只前规挡纸舌太高当挡纸舌的高度大于所印纸张厚度3倍以上时，就有可能产生走过位的套印不准现象。解决方法：松开调节螺丝，将3张所印纸张垫入挡纸舌下，然后拧紧螺丝，进行复试，达到3张纸能轻轻拉出，4张纸比较紧即可。 (2)前规矩板上有线形凹槽 前规矩板虽具有刚性，但经千万次的纸张摩擦，就会产生线形凹槽。纸张可能进入线形凹槽，也可能不进入线形凹槽，当纸张进入线性凹槽时，特别是印刷精细产品，就会影响套印质量。解决方法：拆下前规挡纸舌，用刨床、磨床或锉刀弄平。但手工操作难免不平整，装上后要经过复试，使纸边同前规线接触，防止点接触。 (3)进纸定位距离太短 前规挡纸舌定位后，纸张前边缘距前规挡纸舌应保持在6—8mm。小于6mm有可能造成单边走过位的套印不准故障。因为纸张输送时不可能保持绝对平行，总有一些纸张因种种原因而产生少量歪斜，这些歪斜的纸张，快的一头进入前规时，由于进纸定位时间短，前规尚未落足，纸已走过位，造成套印不准。并且留下纸边压碎的痕迹。 解决方法：将进纸定位距离调节到6—8mm即可。 (4)毛刷轮太重 输纸板上的毛刷轮对套印准确与否起着重要的作用。但在印刷80g／m2以下的纸张时，毛刷轮在纸面上的压力要严格控制。因为它安装在线带上，使纸张产生的前：中力较大，80g／m2以下的纸张撑力小，因而使纸张的前边缘卷曲，造成走过位套印不准故障，严重时甚至造成纸张皱褶使产品作废。 解决方法：印刷80g／m2以下的纸张时，应将毛刷轮在纸面上的压力调轻。调节时，可先将调节螺丝退回使其不转，然后再按顺时针方向拧紧，使毛刷轮能在纸面上轻轻转动即可。 (5)压球压住纸边 有时前后两批印件的尺寸不同或同批印件纸张大小不一致，尺寸稍大的纸张被拖梢处的压纸球压住纸边，纸张产生前冲力，造成走过位，出现套印不准。 解决方法：将压纸球向后挪动，顶住纸张边缘，而不能压进纸张。
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