1．自动化及集中控制系统 为了提高印刷速度、减少辅助时间、提高生产率和印品质量，国外先进印刷机基本上都采用了各种自动化控制装置和集中控制系统。如海德堡胶印机的CPC和CP窗控制系统、罗兰胶印机的PECOM系统小森胶印机的Pressstation系统等，均具有水墨平衡自动控制、印刷质量自动控制、墨辊和橡皮布以及压印滚筒自动清洗装置、自动供纸和不停机接纸、纸张幅面和厚度预调及套准调节、外接触导纸、自动换版及定位等功能，并能进行随时控制、监测和诊断的全数字化显示。现代胶印机的印刷速度已达15000张／时，高宝公司的Rapid72k双色胶印机的印速已达20000张／时。 Drupa2000展览会上所展示的海德堡CP2000一体化胶印机中心控制系统，采用TFT超薄屏显示技术，并配有印前接口技术、图像控制技术、印刷色彩管理系统、在线求助系统和信息管理系统等，形成了印刷一体化条件下的质量控制模式。 CIP3协议将印前、印中、印后连接在一起，加速了整个印刷一体化的进程CIP3协议提供的数字打样与墨色预设置和检测反馈控制之间的连接，使单张纸胶印机对印样的色彩控制更加方便，更加规范化和数据化，大大缩短了辅助和开印准备时间，减少了纸张的浪费和操作人员对印品色彩评价的影响。 2．在机直接成像技术 白海德堡公司推出D146—4和Speedmas·ter74DI直接成像胶印机以后，日本小森公司在Drupa 2000展览会上展出了第一台PRO—JECT-D数字式成像对开胶印机。 D146--4型胶印机采用卫星式滚筒排列结构，成像系统的激光二级管支座精密安装在滚珠轴承中，四色印版以准确的定位同时成像。印版成像后，清洗装置会自动清洗掉印版表面的硅屑。印刷时，无硅的聚酯片基亲墨，而仍留有硅层的部位则疏墨。利用无水胶印油墨即实现了亲墨、疏墨区的分离。DI系列胶印机还应用了CPC和CP窗控制系统。PROJECT—D型胶印机采用了830nm的热敏激光头和冲洗热敏技术，可以在4分钟之内完成24000dpi／2001pi的图像成像。直接成像胶印机大大减少了由于更换印版所花费的辅助时间和由于更换印版所引起的套准误差。 3．双倍径压印滚筒和传纸滚筒 为了保证套印精度、减少纸张的交接次数、提高印刷速度、扩大纸张厚度的印刷范围，罗兰公司的500系列四开胶印机、高宝公司的72K双色胶印机、小森SP系列胶印机等均采用了双倍压印滚筒和传纸滚筒结构。 4．不翻转走纸双面印刷方式 传统的双面印刷机采用翻转结构，印完正面再翻转印张印刷反面。而小森公司推出的SP系列胶印机采用不翻转走纸印刷双面的印刷方式，可以大大提高胶印机的生产效率。该机采用压印对压印的递纸交接以及双层设计，保证了正反面印刷质量的完全一致性和正反面的套印精度，避免了因翻转印刷带来的蹭脏、正反套印、维护复杂等问题。
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